Prescripții · Ministerul Economiei și Comerțului

Prescripții din 19 decembrie 2003

PT CR 9/1-2003 "Cerințe tehnice privind autorizarea sudorilor care executa lucrari la instalatiile mecanice sub presiune și la instalatiile de ridicat Partea 1: otel"

prezumat în vigoare

Data actului: 19 decembrie 2003
Emitent: Ministerul Economiei și Comerțului
Publicat în: Monitorul Oficial nr. 108 bis din 5 februarie 2004
Citează: 5 acte
Structură: 0 articole · 201.399 caractere
Sursă: legislatie.just.ro

Legături cu alte acte

Ce face acest act

Are ca temei 1

HG nr. 1340/2001 27 decembrie 2001 privind organizarea și funcționarea Inspecției de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipie…

Textul nu are o structură pe articole recunoscută și este afișat ca atare.

ANEXĂ")

Anexa

este

reprodusă

în

facsimil.

DOMENIU DE APLICARE

1.1

Prezenta prescripție tehnică face parte din reglementările tehnice naționale referitoare la cerințele tehnice pentru autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare în montarea, asamblarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere tehnică ISCIR.

Prezenta prescripție tehnică stabilește cerințele tehnice minime obligatorii pe care trebuie să le satisfacă sudorii pentru a putea fi autorizați pentru efectuarea de lucrări de sudare prin topire a oțelurilor .

Cerințele tehnice privind autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare în montarea, asamblarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat se adresează ISCIR INSPECT, agenților economici autorizați de ISCIR-INSPECT, deținătorilor precum și agenților economici care construiesc instalații mecanice sub presiune și instalații de ridicat, la cererea acestora. Autoritatea tehnică ce asigură punerea în aplicare și respectarea prevederilor din prezenta prescripție tehnică este ISCIR- Inspecția de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat, care, în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 1.340/ 2001, este organ de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului Economiei și Comerțului având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecției utilizatorilor și securitatea în funcționare a instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat.

1.2

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa lucrări de sudare la elemente din oțel ale instalațiilor mecanice sub presiune și ale instalațiilor de ridicat, funcție de natura lucrărilor pe care le vor executa, sudorii vor fi examinați din punct de vedere practic și teoretic conform prezentei prescripții tehnice.

1.3

În cazul unor lucrări de sudare apreciate ca deosebite de către ISCIR sau responsabilul tehnic cu sudura din unitatea respectivă (sudarea elementelor cu grosimi diferite),sudorii care vor executa aceste lucrări vor fi supuși unei examinări suplimentare. Examinarea se va efectua înainte de începerea lucrărilor respective conform pct. 1.4.

1.4

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa lucrări de sudare la:

-elemente din fontă sau neferoase (altele decât aluminiu);

-alte procedee de sudare decât cele cuprinse în prezenta prescripție tehnică (sudare în baie de zgură, sudare prin rezistență ,îmbinări placate,etc.); ale instalațiilor mecanice sub presiune și ale instalațiilor de ridicat, funcție de natura lucrărilor pe care le vor executa sudorii vor susține examene de autorizare practice și teoretice în conformitate cu instrucțiuni întocmite de unitatea respectivă și avizate de către ISCIR-INSPECT IT. Acestea vor cuprinde cel puțin:

-grupele de materiale de bază și adaos (calitate și dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de îmbinări, pozițiile de sudare precum și domeniul de valabilitate al autorizării

-numărul, forma și dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate în cadrul examinării practice precum și încercările la care acestea se supun și rezultatele minime ce trebuie obținute;

-prevederile generale ale prezentei prescripții tehnice referitoare la condițiile de autorizare și desfășurare a examenului.

Îmbinările sudate speciale (pereți membrană , țeavă în placă tubulară etc.), ale instalațiilor mecanice sub presiune se vor executa de către sudori autorizați conform prevederilor prezentei prescripții tehnice pct. 6.9, respectiv pct. 6.10.

DATE GENERALE

2.1

Prin prezenta prescripție tehnică se stabilesc condițiile necesare desfășurării examenului

teoretic și practic,domeniile de valabilitate, precum și condițiile de verificare, examinare și încercare, criteriile de acceptare și de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru oțel.

Modelul autorizației de sudor este prezentat în anexa A.

2.2

Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prevederilor prescripției tehnice CR 7/1, Colecția ISCIR. Autorizarea unui sudor poate fi făcută și concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind și probă de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv.

2.3

Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen susținut în fața inspectorului de specialitate

ISCIR-INSPECT

IT (inspecția teritorială pe raza căreia se află unitatea) și a responsabilului tehnic cu sudura al unității.

2.4

Prescripțiile tehnice, colecția ISCIR, la care se face referire în continuare, sunt cele în vigoare la data aplicării. Standardele de referință utilizate la elaborarea prezentei prescripții tehnice sunt menționate în anexa L.

DEFINIȚII

3.1

Generalități

În cadrul prezentelor prescripții termenul „sudor" acoperă și „operatorul sudor" ,cu excepția

,,operatorului" care utilizează un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.

3.2

Sudor

Persoană care efectuează sudarea. Termen generic folosit atât pentru sudorii manuali cât și pentru operatorii sudori.

3.2.1

Sudor manual

Sudor care ține și conduce manual portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzătorul.

3.2.2

Operator sudor

Sudor care deservește un echipament de sudare la care mișcarea relativă dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzător și piesa de lucru se realizează semimecanizat.

3.3

Examinator

3.3.1

Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoană angajată în cadrul ISCIR-INSPECT, desemnată să participe la examenul de autorizare.

3.3.2

Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoană din cadrul unității, autorizată de către ISCIR INSPECT IT

Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), în sensul prezentelor prescripții tehnice, se înțelege "Coordonatorul sudor" definit în standardul SR EN 719.

Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat de către ISCIR-INSPECT IT, suplimentar față de cerințele din SR EN 719 are și următoarele obligații și responsabilități:

să cunoască legislația, prevederile Prescripțiilor tehnice, Colecția ISCIR, standardele și alte acte normative în vigoare privind sudarea elementelor instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat;

să verifice dacă tehnologia de execuție și de examinare a elementelor sudate este în concordanță cu procedura de sudare omologată;

să verifice proiectul de instalare, montare sau reparare înainte de lansarea lui în execuție, astfel încât soluțiile adoptate să asigure condiții optime de sudare și verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic de sudare să fie minimă;

să asigure alegerea corectă a materialelor de adaos funcție de materialele de bază utilizate în conformitate cu procedurile de sudare omologate, astfel încât prin condițiile tehnologice impuse să se realizeze o îmbinare sudată corectă a instalației;

să urmărească dacă materialele de adaos sunt însoțite de certificate de calitate prevăzute de standarde și să admită introducerea în execuție numai a materialelor de adaos prevăzute în proiect sau stabilite ca echivalente, la omologarea procedurii de sudare;

mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat să se folosească numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;

să supravegheze ca materialele de bază introduse în execuție să fie conforme cu proiectul de execuție;

să verifice modul în care se depozitează și se introduc în execuție materialele de adaos, luând măsuri pentru preîntâmpinarea eventualelor schimbări față de tehnologia elaborată și de procedura de sudare omologată;

să organizeze, îndrume și să verifice activitatea privind specializarea, autorizarea și evidența lucrărilor efectuate de sudori în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT CR 9, Colecția ISCIR;

să urmărească efectuarea verificării calității îmbinărilor sudate în fluxul tehnologic de execuție, să verifice rezultatele obținute și să vizeze documentele privind verificarea îmbinărilor sudate, care se atașează la documentația tehnică;

să participe la analiza și stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii și să ia măsuri corespunzătoare pentru remedierea și evitarea lor în viitor;

să participe la instructajele periodice organizate de ISCIR INSPECT;

să țină la zi evidența poansoanelor sudorilor autorizați ISCIR, a procedurilor de sudare omologate, precum și a lucrărilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este

indicat în figura de mai jos:

În centrul poansonului se va înscrie:

ISCIR Nr...............

Pe contur se va înscrie denumirea agentului economic sau sigla acestuia sau marca acestuia prescurtat

În limita spațiului disponibil.

NOTA: ISCIR reprezintă indicativul ISCIR-INSPECT IT

Nr... reprezintă numărul de înregistrare al agentului economic la ISCIR-INSPECT IT urmat de numărul de ordine al poansonului stabilit de RTS.

- să semneze și să ștampileze actele întocmite; modelul de ștampilă este indicat în figura de mai jos:

În centrul ștampilei se va înscrie:

RTSI*

Pe contur se va înscrie denumirea agentului economic sau sigla acestuia sau marca acestuia prescurtat.

NOTĂ: * În cazul existenței mai multor RTS, se va înscrie 2, 3, etc.

3.4

Specificația procedurii de sudare (WPS)

Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicații specifice, pentru asigurarea repetabilității, întocmit de agentul economic care solicită autorizarea sudorilor.

3.5

Domeniul de valabilitate

Extindere a autorizării date pentru o variabilă esențială sau domeniul în care sudorul are voie să realizeze îmbinări sudate.

3.6

Probă

Ansamblu sudat care se utilizează la verificarea sudorului pentru autorizare.

3.7

Epruvetă

Parte sau porțiune prelevată din probă, pentru a fi supusă unei încercări mecanice în conformitate cu prezenta prescripție tehnică.

3.8

Verificare

Serie de operații teoretice și practice care trebuie să includă executarea unei probe sudate, examinările nedistructive și/sau încercările mecanice ulterioare precum și consemnarea rezultatelor într-un proces verbal conform Anexei D.

3.9

Variabilă esențială

Variabilă care influențează caracteristicile mecanice și/sau metalurgice ale îmbinării sudate. Modificarea unei variabile esențiale în afara domeniului de valabilitate necesită o altă autorizare.

3.10

Agent economic

Persoană juridică specializată în montarea, asamblarea sau repararea instalațiilor mecamce sub presiune sau a instalațiilor de ridicat, autorizată în acest scop de ISCIR INSPECT.

Termen echivalent:

unitate.

SIMBOLURI ȘI PRESCURTĂRI

4.1

Generalități

În cazul în care nu se utilizează definiții complete, se utilizează următoarele simboluri și prescurtări atunci când se completează autorizația sudorului (a se vedea anexa A).

4.2

Proba

grosimea nominală a sudurii, mm BW

sudură cap la cap

diametrul exterior al țevii, mm FW

sudură în colț

tablă

grosimea tablei sau a peretelui țevii, mm T

țeavă

lungimea catetei unei suduri în colț, mm p

distanța dintre țevi

4.3

Materiale pentru sudare

(inclusiv materiale auxiliare de exemplu, gaze de protecție, fluxuri) nm

fără metal de adaos

cu metal de adaos

înveliș acid

înveliș bazic

înveliș celulozic

înveliș rutilic

înve1iș rutilic-acid RB

înveliș rutilic-bazic

înveliș rutilic-celulozic

înveliș rutilic cu grosime mare

alte tipuri

4.4

Diverse

sudare din ambele părți

scobire sau polizare a rădăcinii

sudare cu protecție de gaz a rădăcinii mb

sudare cu material de suport la rădăcină

sudare fără material de suport la rădăcină ng

fără scobire sau polizare a rădăcinii

sudare dintr-o parte

VARIABILE ESENȚIALE PENTRU AUTORIZARE

5.1

Generalități

Criteriile enumerate în continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competența sudorului în aceste domenii. Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant în autorizare.

Orice schimbare a variabilelor esențiale ale autorizării, în afara limitelor de valabilitate, necesită o nouă autorizare.

Autorizarea sudorului trebuie efectuată pe probe și este independentă de tipul construcției.

5.2

Procedee de sudare

Prezenta prescripție tehnică se referă la următoarele procedee de sudare: 111 sudare cu arc electric cu electrod învelit

114 sudare cu arc electric cu sârmă tubulară 121 sudare sub strat de flux cu electrod sârmă

131 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG)

135 sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG)

136 sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulară

137 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu sârmă tubulară

141 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudareWIG) 15 sudare cu plasmă

311 sudare oxiacetilenică

5.3

Tipuri de îmbinări

îmbinări sudate cap la cap la table;

îmbinări sudate cap la cap la țevi

îmbinări sudate în colț la table;

îmbinări sudate în colț la țevi;

îmbinări sudate țeavă-placă tubulară cu topirea capătului țevii;

îmbinări sudate țeavă-placă tubulară fără topirea capătului țevii;

Probele pentru sudură cap la cap (BW) și pentru sudura în colț (FW) la table (P) sau la țevi (T) trebuie executate conform pct.7.2.

5.4

Grupe de material

5.4.1

Generalităti

În vederea autorizării unui sudor (a se vedea pct. 5.4.2.), oțelurile cu caracteristici metalurgice și de sudabilitate similare sunt grupate, în scopul micșorării pe cât posibil a numărului de verificări tehnice similare.

În general, o probă de autorizare a unui sudor presupune depunerea unui metal prin topire, a cărui compoziție chimică este compatibilă cu cea a unuia din oțelurile cuprinse într-o grupă (grupe) de metale de bază.

Sudarea oricărui material dintr-o grupă conduce la autorizarea sudorului pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grupă.

În cazul în care se sudează metale de bază din două grupe diferite, care nu conduc la o autorizare reciprocă, în concordanță cu tabelele 4 și 5 (a se vedea pct. 6.4.), autorizarea se efectuează pentru combinația lor, ca pentru o grupă separată.

În cazul în care metalul de adaos nu aparține grupei metalului de bază, este necesară o autorizare pentru această combinație, cu excepția cazurilor permise în tabelele 4 și 5.

5.4.2

Metale de bază - Grupe de oțeluri

Compararea grupelor de oțeluri pentru autorizarea sudorilor și pentru omologarea procedurilor de sudare conform prescripției tehnice CR 7/1, colecția ISCIR, este prezentată în Anexa B.

5.4.2.2

Grupa WOl

Oțelurile nealiate cu conținut scăzut de carbon (carbon-mangan) și/sau oțeluri slab aliate.

Această grupă include de asemenea oțeluri de construcție cu granulație fină cu o limită de curgere ReH

360 N/mm 2

5.4.2.3

Grupa W02

Oțeluri termorezistente crom-molibden (CrMo) și/sau crom-molibden-vanadiu (CrMoV).

5.4.2.4

Grupa W03

Oțeluri de construcții cu granulație fină, normalizate și îmbunătățite, oțeluri tratate termo-mecanic cu limita de curgere ReH > 360 N/mm 2

și oțeluri similare sudabile cu un conținut de nichel de 2% până la 5%.

5.4.2.5

Grupa W04

Oțeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un conținut de crom de 12% până la 20%.

5.4.2.6

Grupa W 11

Oțeluri inoxidabile ferito-austenitice și oțeluri inoxidabile austenitice crom-nichel CrNi.

5.5

Materiale pentru sudare

(Metale de adaos, gaze de protecție și fluxuri)

5.5.1

Generalități

Se admite că, în majoritatea autorizărilor de sudori, tipul metalului de adaos este similar cu metalul de bază. Dacă la executarea probei sudate se utilizează un metal de adaos, un gaz de protecție sau un flux pentru grupa de materiale, autorizația permite sudorului să utilizeze orice alte materiale pentru sudare similare, stabilite de RTS prin specificația procedurii de sudare (metale de adaos, gaze de protecție sau fluxuri) pentru aceeași grupă de materiale.

5.5.2

Sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliți

Grupele de electrozi înveliți, funcție de caracteristicile învelișului se clasifică conform pct.4.3.

5.6

Dimensiuni

Autorizarea sudorilor este funcție de grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei sau a peretelui țevii) și de diametrele țevilor pe care le utilizează sudorul în producție. Pentru fiecare din cele trei domenii de grosimi, ale tablelor și ale pereților de țeavă sau ale diametrului de țeavă, conform tabelelor 1 și 2, se face câte o autorizare.

Tabelul 1:

Proba (tablă sau t , eavă) și domeniul de valabilitate al autorizării

Grosimea probei, t (mm)

Domeniul de valabilitate al autorizării

t până la 2t

3 < t

t > 12

> 5 mm

pentru sudare oxiacetilenică (311) : t până la 1,5 t

pentru sudare oxiacetilenică (311) : 3 mm până la 1,5 t

Tabelul 2:

Diametrul probei și domeniul de valabilitate al autorizării

Diametrul probei D

Domeniul de valabilitate al autorizării

D:::;50

D până la2D

50 < D:::; 150

0,5 D < D :::; 2D ( minim 50 mm)

D > 150

0,5 D

1) pentru secțiuni tubulare de construcții ,D este dimensiunea celei mai mici laturi.

5.7

Poziții de sudare

Pozițiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescripții sunt (conform ISO 6947 ) și sunt prezentate în figurile 1 și 2. Pozițiile

și

unghiurile de sudare reținute pentru autorizare trebuie să aibă aceleași toleranțe cu cele din fabricație.

PA Orizontal

,...

- . - ....

- -

=='

L:7

PE Peste

cap

PC Orizontal

Vertical de1eer,dent

PF Vertica ascendent

Sachari

cap

PA Orizontal

Orizontal

peste cap

P8 Orizontal

perete vertical

Vertical descendent

Vertical ascendent

Suduri în colț

Figura 1 - Poziții de sudare pentru table

Țeavă: fixă

J-L045 Axă: înclinată

Sudură: vertical descendentă

Țeavă: în rotație

Axă: orizontală Sudură: orizontal

Teavă:fixă

Axă: orizontală

Sudură: vertical descendentă

Țeavă:fixă

Axă: verticală

Țeavă:fixă Axă: orizontală

Sudură: vertical ascendentă

H-LO45

Țeavă:fixă Axă: înclinată

Sudură: orizontal pe perete vertical

suduri cap la cap

Sudură: ascendent

Țeavă: în rota e

Axă: orizontală

Sudură: orizontal pe perete vertical

Țeavă: fixă

Axă: orizontală

Sudură: vertical descendent

Țeavă:fixă

Axă: verticală

Țeavă:fixă

PF Axă: orizontală

Sudură: vertical ascendent

Țeavă: fixă

Axă: verticală

Sudură: orizontal pe perete vertical

Țeavă: în rota e

Axă: înclinată Sudură: orizontal

Sudun în colț

Sudură: orizontal peste cap

Figura 2 - Poziții de sudare pentru țevi

DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZĂRII SUDORULUI

6.1

Generalități

Ca regulă generală , proba sudată autorizează sudorul nu numai pentru condițiile folosite la autorizare., ci și pentru toate îmbinările care se consideră

mai ușor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizației, pentru fiecare tip de probă, este prezentat în capitolele și tabelele respective. În aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeași linie orizontală.

6.2

Procedeu de sudare

Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesită o nouă autorizare. De aceea este posibil ca pentru un sudor să se facă verificări cu mai multe procedee, printr-una sau două autorizări separate, pentru a acoperi o îmbinare sudată realizată prin mai multe procedee.

De exemplu, în cazul în care se cere o autorizare pentru o îmbinare cu sudură cap la cap dintr-o parte, cu rădăcina sudată WIG(l 41), fără suport și cu completare prin sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți (111), sudorul poate fi autorizat prin una din următoarele variante:

autorizare reușită pentru o îmbinare prin mai multe procedee, de exemplu:

rădăcina sudată WIG(l 41) fără suport, completată cu treceri sau straturi sudate manual cu arc electric cu electrozi înveliș (111), în limitele domeniului de autorizare pentru fiecare procedeu de sudare;

autorizare reușită a două procedee separate reprezentative, unul WIG( 141), fără suport la rădăcină și unul separat pentru completare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți (111) cu suport, sau fără suport sau sudat pe ambele părți, cu sau fără scobire.

6.3

Tipuri de îmbinări

Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat în funcție de probă, este indicat în tabelul 3; sunt aplicabile următoarele criterii:

autorizarea pentru suduri cap la cap la țevi include sudurile cap la cap la table;

autorizarea pentru suduri cap la cap la table într-o anumită poziție include sudurile cap la cap la țevi cu diametrul

500 mm în poziția corespondentă; pentru țevi în rotație se aplică c);

autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate în poziție orizontală (PA) sau orizontal pe perete vertical (PC) include autorizarea pentru suduri cap la cap la țevi cu diametrul 150 mm în poziții de sudare similare, în concordanță cu tabelul 7;

sudarea dintr-o parte fără suport include sudurile dintr-o parte cu suport și sudurile din

ambele părți cu sau fără scobire la rădăcină;

sudarea la table sau la țevi cu suport include sudurile realizate din ambele părți, dar nu și sudurile fără suport;

t) sudurile cap în cap includ sudurile în colț pentru condiții similare de sudare;

în cazul în care în producție predomină sudurile în colț, se recomandă ca sudorul să fie autorizat printr-o probă de sudură în colț adecvată;

sudarea din ambele părți fără scobire include sudurile dintr-o parte cu suport și sudurile din ambele părți cu scobire;

autorizarea pentru suduri cap la cap la țevi fără suport include autorizarea pentru racorduri în limitele domeniilor din tabelele

până la 7.

pentru o sudură de racord, domeniul de autorizare se bazează pe diametrul racordului.

În cazul în care în producție predomină racordurile sau implică un racord complex, se recomandă ca sudorul să primească instruire specială. În ambele cazuri autorizarea se face pe un racord.

Tabelul 3:

Domeniul de valabilitate pentru verificări pe îmbinări cap la cap ( detaliile de sudare)

Detaliile tipului de sudură

Domeniul de valabilitate al autorizării

Strl.ni

cap la caplatabk

Suduricaplacaplatevi

Sudate

dintr-oµme

Sudate dinamrek

p1t1ibs

Sudatedintr-oµme ss

Cu suport mb

Fără suport nb

Cu scobire

Fără scobire ng

Cu suport mb

Fără suport nb

Sudură cap la cap

la table

Sudate

dintr-o

µn1e

Cusupcrt

Fara

supcrt

Sudatedin amrele

țăți

scooire

Fată

scobire

Sudură cap la cap

la țevi

Sudate

dintr-o

µn1e

Cusupcrt

Fara

supcrt

1) a se vedea 6.3. b) și 6.3 c) Legendă:

* indică îmbinarea pentru care sudorul este autorizat

X indică îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat

- indică îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat

6.4

Grupe de material

În funcție de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care este autorizat un sudor este indicat în tabelele 4 și 5 (a se vedea 5.4). Pentru oțelurile care nu sunt cuprinse în grupele de oțel, sudorul trebuie supus unei verificări numai cu oțelul respectiv și autorizarea este valabilă numai pentru acel oțel.

Tabelul 4:

Domeniul de valabilitate și autorizării pentru metalul de bază

Grupa de material a

probei

Domeniul de valabilitate al autorizării

WOI

W02

W03

W04

WII

WOI

W02

W03

W04

Wll

Legendă: * indică îmbinarea pentru care sudorul este autorizat

X indică îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat

- indică îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat

NOTĂ: a::esttlbelse

aplialmnnai

când metaluldelwărerrezentatprin *

precum și metaluldeaJaoo Slllltdin grupă

6.5

Electrozi înveliti

Modificarea tipului învelișului necesită modificarea tehnicii de sudare. Autorizarea pentru învelișul electrodului conduce la autorizarea sudorului pentru alte învelișuri, conform tabelului 6.

Tabelul 5:

Domeniul de valabilitate al autorizării pentru îmbinări din metale diferite

Grupa de material a probei

Domeniul de valabilitate al autorizării

W02

W02 sudat cu W0I

W03

W03 sudat cu W0I

W03 sudat cu W02

W04

W04 sudat cu W01

W04 sudat cu W02

WII

Wl 1 sudat cu W0I

Wl 1 sudat cu W02

Wl 1 sudat cu W03

Wl 1 sudat cu W04

Pentru o îmbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie să corespundă grupei unuia din materialele de bază

Când se folosește metal de adaos din grupa Wl 1

Când se folosește metal de adaos din grupa W03

Când se folosește metal de adaos din grupa W04

Tabelul 6:

Domeniul de valabilitate al autorizării pentru învelișul electrodului

Tipul electrodului învelit pentru

probă

Domeniul de valabilitate al autorizării

A,RA

R,RB,RC,RR

A,RA

R,RB,RC,RR

Sl)

conferă autorizarea doar pentru tipuri speciale de înveliș folosite la examinare Legendă:

indică tipul de electrod învelit pentru care sudorul este autorizat

X indică tipul de electrod învelit pentru care sudorul este de asemenea autorizat

-indicătip.ii de electrod

învelit

pentru

care sudorul

esteautorizat

6.6

Materiale pentru sudare

(Gaz de protecție și flux)

Modificarea gazului de protecție sau a fluxului este permisă (a se vedea 5.5.1.).

Totuși, schimbarea gazului din activ în inert sau din inert în activ, necesită o nouă autorizare a sudorului.

Pentru cazurile când se folosește o combinație de gaz activ-inert, este necesară o autorizare separată. Aceasta este valabilă numai pentru combinația respectivă indiferent de compoziția procentuală a amestecului de gaz.

6.7

Dimensiuni

Domeniul de valabilitate în funcție de grosimea tablei sau a peretelui țevii și/sau de diametrul țevii este indicat în tabelele 1 și 2.

6.8

Poziții de sudare

Domeniul de valabilitate pentru fiecare poziție de sudare este prezentat în tabelul 7. Pozițiile de sudare și simbolurile sunt cele din figurile 1 și 2.

6.9

Autorizare sudori țeavă-placă tubulară

6.9.1

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa îmbinări sudate țeavă-placă tubulară din oțeluri ,la instalații mecanice sub presiune ,sudorii vor fi examinați din punct de vedere practic și teoretic.

6.9.2

Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripției tehnice PT CR 7/1.Autorizarea unui sudor poate fi făcută și concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind și probă de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv.

6.9.3

Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic și teoretic susținut în fața inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT și a responsabilului tehnic cu sudura al unității. Ansamblul de probă trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate ISCIR INSPECT IT și al sudorului înainte de începerea sudării.

6.9.4

Variabile esențiale pentru sudorii manuali

Variabile esențiale privind procedeul de sudare ,dimensiunile ,poziția de sudare ,materialele de adaos,gaze de protecție și domeniul de valabilitate al acestora pentru autorizarea sudorilor manuali sunt aceleași ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.

Referitor la tipul de îmbinare, este necesară câte o autorizație pentru fiecare tip de îmbinare cu următoarele mențiuni:

autorizația sudorului obținută pentru îmbinări sudate țeavă- placă tubulară realizate cu topirea capătului țevii acoperă și îmbinările sudate țeavă- placă tubulară realizate fără topirea capătului, dar nu și invers;

autorizația sudorului obținută pentru îmbinări sudate țeavă- placă tubulară, placa tubulară având rostul prelucrat,acoperă și îmbinări sudate țeavă- placă tubulară,placă tubulară fără rost prelucrat ,dar nu și invers;

autorizația sudorului obținută pentru îmbinări sudate țeavă- placă tubulară;un strat fără material de adaos și unul sau mai multe straturi cu material de adaos ,acoperă și îmbinările țeavă-placă tubulară sudate cu material de adaos sau fără material de adaos,

dar nu și invers;

numărul de treceri efectuate pentru realizarea îmbinării sudate nu este parametru esențial pentru autorizare.

6.9.5

Variabile esențiale pentru operatorii sudori

Pentru operatorii sudori care efectuează îmbinări sudate tip țeavă -placă tubulară, folosind procedee de sudare mecanizate sau automate și care deservesc un echipament de sudare,este necesară câte o autorizație pentru fiecare tip de instalație ,fără a se lua în considerare celelalte variabile esențiale.Tipul instalației de sudare, pe care operatorul sudor a susținut examenul, va fi menționat în autorizația de sudor.

6.9.6

Ansamblul de probă pentru încercări se execută cu țevi sudate în placă tubulară amplasate în triunghi, fiind necesare minimum 7 țevi.

Autorizația de sudor obținută pe un ansamblu de probă, având distribuția țevilor în triunghi, este valabilă și pentru efectuarea îmbinărilor țeavă-placă tubulară pe ansamblurile de probă având distribuția în pătrat în condițiile respectării domeniilor de valabilitate ale variabilelor esențiale, în cazul sudorilor manuali, și a tipului de instalație în cazul operatorilor sudori conform pct.6.9.4 și 6.9.5.

6.9.7

Pregătirea și sudarea ansamblului de probă se efectuează în conformitate cu specifcația procedurii de sudare WPS conform prezentei prescripții tehnice și în condițiile generale de sudare din producție.

Preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil și tratamentul termic după sudare cuprins în WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de probă.

6.9.8

După sudare, ansamblul de probă va fi supus următoarelor examinări și încercări:

-examinarea vizuală

-verificarea dimensională

-examinarea cu lichide penetrante

-examinarea macroscopică care se vor efectua în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.

6.10

Autorizarea sudorilor pentru îmbinări sudate la registre de pereți membrană

6.10.1

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa îmbinări sudate la registre de pereți membrană (sudarea oțelului lat între țevi),pentru cazane de abur și cazane de apă fierbinte ,sudorii vor fi examinați din punct de vedere practic și teoretic.

6.10.2

Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.Autorizarea unui sudor poate fi făcută și concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare ,proba de omologare constituind și probă de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv.

6.10.3

Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic și teoretic susținut în fața inspectorului

de specialitate ISCIR-INSPECT

IT și a responsabilului tehnic cu sudura al unitații.Ansamblu de probă trebuie marcat cu semnul (poansonul) inspectorului și al sudorului înainte de începerea sudării.

6.10.4

Variabile esențiale pentru sudorii manuali

Variabilele esențiale privind procedeul de sudare ,dimensiunile, poziția de sudare, materialele de adaos,gaze de protecție și domeniul de valabilitate al acestora, pentru autorizarea sudorilor manuali, sunt

aceleași ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.

6.10.5

Variabile esențiale pentru operatorii sudori

Pentru operatorii sudori,care efectuează îmbinări sudate la registre de pereți membrană folosind procedee de sudare mecanizate sau automate și care deservesc un echipament de sudare,este necesar câte o autorizație pentru fiecare tip de instalație specializată , fără a se lua în considerare celelalte variabile esențiale.Tipul instalației de sudare, pe care operatorul sudor a susținut examenul, va fi menționat în autorizația de sudor.

6.10.6

Proba pentru încercări se execută conform WPS. Lungimea La probei va fi:

-min.300 mm pentru procedeul de sudare 111;

-min.1500 mm pentru procedeul de sudare 121;

-min.1000 mm pentru procedeele de sudare manuale 114, 131, 135,136 sau 137;

-min.1500 mm pentru procedeele de sudare mecanizate 114, 131, 135,136 sau 137;

Cu excepția procedeului 121, pentru celelalte procedee de sudare manuale sau semimecanizate sudorul va face cel puțin o oprire pe parcursul efectuării îmbinării sudate.

6.10.7

Pregătirea și sudarea probei se efectuează în conformitate cu prevederile Prescripției tehnice CR 7/1 și în condițiile generale de sudare din producție .Preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil și tratamentul termic după sudare cuprins în WPS sunt obligatorii pentru ansamblul de probă.

6.10.8

După sudare, ansamblul de probă va fi supus următoarelor examinări și încercări:

examinarea vizuală și verificarea dimensională a îmbinărilor sudate.

examinarea cu lichide penetrante a îmbinărilor sudate care se va efectua în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.

6.10.9

Din probele găsite corespunzătoare la examinările și verificările de la pct.6.10.8, se vor preleva eșantioane cu fețele paralele pe întreaga lățime a probelor ,după cum urmează:

-câte o fâșie cu lățimea de 1 O

mm care este supusă încercării de îndoire în planul aripilor (axa de îndoire este paralelă cu axele longitudinale ale țevilor);

-câte o fișie cu lățimea de

mm care este supusă încercării de îndoire perpendicular pe planul aripilor (axa de îndoire este perpendiculară cu axele longitudinale ale țevilor);

-câte o probă de cîte 2 țevi (geamăn)pentru analiza metalografică macroscopică care se va efectua în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare .

6.10.10

Criterii de acceptare

Rezultatele examinărilor și încercărilor la care a fost supusă proba de autorizare vor fi acceptate în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 7/1.

6.10.11

Sudorii autorizați conform prevederilor prezentei prescripții tehnice pentru sudarea cap la cap a tablelor și/sau țevilor dintr-o singură parte, fără material de suport la rădăcină prin procedeele de sudare 111, 114, 131, 135, 136 sau 137 pot efectua lucrări de sudare la pereți membrană (sudarea oțelului lat între țevi) fără a fi necesară o autorizare specifică pentru această îmbinare conform pct. 6.10.

În acest caz vor fi respectate domeniile de valabilitate ale celorlalte variabile esențiale (procedeu de sudare, grupă de material, dimensiuni, poziție de sudare,metale de adaos ,gaze de protecție și fluxuri).

EXAMINARE ȘI INCERCARE

7.1

Supraveghere

Pentru autorizare probele practice vor fi executate de către sudori în prezența inspectorului

de specialitate ISCIR-INSPECT IT și a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).

Agenții economici au următoarele obligații:

să solicite în scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui

inspector de specialitate la efectuarea examinărilor cu cel puțin

1 O zile lucrătoare înainte;

să posede și să mențină în bune condiții întregul echipament necesar verificării;

să asigure toate condițiile necesare pentru desfășurarea examinărilor; Pentru prelungirea valabilității autorizațiilor vezi pct. 10.4 și 10.5.

Proba trebuie marcată cu semnul (poansonul) examinatorului și al sudorului, înainte de începerea sudării. Examinatorul poate opri executarea probelor practice în cazul în care condițiile de sudare nu sunt corecte sau dacă se dovedește că sudorul nu are competența tehnică pentru satisfacerea prevederilor prezentei prescripții de exemplu când există remedieri succesive și/sau sistematice.

Dacă

în timpul executării probelor apar defecțiuni la sudare (scăderea tensiunii, întreruperea curentului, desprinderea învelișului electrodului etc.) de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate.

7.2

Forma și dimensiunile probelor

J"I,

1'11

Forma și dimensiunile probelor (a se vedea 5.6), conform figurilor 3 până la 6.

Figura 3- Dimensiunile probei pentru sudură cap la cap la tablă ( Dimensiuni în milimetri)

Pentru t;;,. 6

0,51 Pentru

6 mm O,St ..; ,a

(z ""

0,71)

Figura 4- Dimensiunile probei pentru sudură în colț

(Dimensiuni în milimetri)

Figura 5- Dimensiunile probei pentru sudură cap la cap

(Dimensiuni în milimetri)

Figura 6- Dimensiunile probei pentru sudură în colț la țeavă (Dimensiuni în milimetri)

7.3

Condiții pentru sudare

Autorizarea sudorului trebuie să corespundă condițiilor utilizate în producție și să urmeze o WPS (a se vedea 3.4) omologată conform prescripției tehnice PT CR 7/1, Colecția ISCIR. În anexa C se indică un model pentru WPS.

La elaborarea WPS se aplică următoarele principii:

autorizarea se efectuează cu procedeul care se utilizează în producție;

metalele de adaos trebuie să fie compatibile cu materialul de bază, procedeul și poziția de sudare;

prelucrarea marginilor tablelor și/sau țevilor pentru probă trebuie să fie aceeași sau asemănătoare cu cea din producție;

dimensiunile probei trebuie să fie cele specificate în tabelele și figurile din prezenta prescripție tehnică (a se vedea tabelele 1 și 2 și figurile 3 până la 6);

echipamentul de sudare trebuie să fie similar cu cel din productie;

t) sudarea trebuie efectuată în pozițiile și la unghiurile racordurilor utilizate în producție (a se vedea figurile 1 și 2);

combinația dintre metalul de bază , metalul de adaos și materialele auxiliare trebuie să corespundă cu condițiile utilizate în producție;

sudura trebuie acceptată conform capitolului 8;

timpul de sudare pentru probă trebuie să corespundă timpului de lucru în producție, în condiții medii;

proba trebuie să prezinte cel puțin un punct de oprire și altul de reluare a sudării la rădăcină și la ultima trecere și acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat;

preîncălzirea sau tratamentul termic prealabil cuprinse în WPS sunt obligatorii pentru probă;

1) tratamentul termic dupa sudare cuprinse în WPS este obligatoriu pentru probă;

proba trebuie marcată;

sudorului i se permite să elimine în timpul sudării probelor defecte minore, cu excepția celor de pe suprafața ultimului strat, prin polizare, scobire sau alte metode utilizate în producție; trebuie obținut acceptul examinatorului.

7.4

Metode de verificare

Fiecare sudură executată trebuie examinată vizual în starea în care se află după sudare. La cerere (a se vedea tabelul 8), examinarea vizuală poate fi suplimentată cu examinări cu pulberi magnetice, lichide penetrante sau cu alte metode și cu examinări macroscopice pe sudurile cap la cap.

Probele sudate vor fi examinate la exterior, în scopul stabilirii calității îmbinării sudate din punct de

vedere al aspectului și al abaterilor admise pentru forma geometrică.

În cazul în care probele sudate nu se vor încadra în condițiile menționate mai jos, vor fi respinse iar sudorul care le-a executat va fi notat cu calificativul „respins" urmând să susțină un nou examen.

Examinarea aspectului exterior al îmbinării sudate poate fi tăcută cu ochiul liber, lupe sau microscoape portative.

Abaterile admise pentru forma geometrică a îmbinării sudate vor fi determinate cu instrumente universale de măsură și șabloane.

Probele găsite corespunzător din punct de vedere al examinării exterioare și abaterilor de la forma geometrică, vor fi supuse încercărilor conform prevederilor tabelului 8.

Examinările cu radiații penetrante ale îmbinărilor sudate se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT CR 13, colecția ISCIR.

Examinările cu ultrasunete ale îmbinărilor sudate se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT CR 4, colecția ISCIR pentru îmbinări sudate cap la cap și îmbinări sudate în colț sau proceduri specifice avizate ISCIR-INSPECT.

Examinările cu lichide penetrante se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT CR 6, colecția ISCIR.

Examinările cu pulberi magnetice se vor efectua în conformitate cu prevederile prescripției tehnice PT CR 8, colecția ISCIR.

Proba macroscopică trebuie pregătită și atacată pe o față pentru a evidenția sudura. Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu este obligatoriu să conțină și fotografii.

Înaintea încercărilor mecanice, suportul la rădăcină, dacă se utilizează, trebuie eliminat. Proba poate fi secționată prin tăiere termică sau prin mijloace mecanice, înlăturând la capetele tablelor minimum

25 mm (figurile 7

și

8).

Tabelul 8:

Metode de verificare

Metodă de verificare

Sudură cap la cap la table

Sudură cap la cap la

țeavă

Sudură în colț

Vizuală

Radiografică

*l)

* 1)

Îndoire

Rupere

*L)J)

Macroscopică (fără

șlefuire)

*3)

Pulberi magnetice/

Lichide penetrante

indică faptul că verificarea este obligatorie

+ indică faptul că verificarea nu este obligatorie

Examinarea radiografică se poate înlocui cu o examinare ultrasonică pentru grosimi mai mari de 12 mm numai la oțeluri inoxidabile feritice.

Încercarea la rupere trebuie să fie completată cu examinarea cu particule magnetice/ lichide penetrante dacă este cerută de examinator.

Încercarea la rupere se poate înlocui cu o examinare macroscopică a cel puțin 4 secțiuni. Legendă:

7.5

Probe și epruvete

7.5.1

Generalități

De la 7.5.2 până la 7.5.5 se detaliază tipurile, dimensiunile și pregătirea probelor și epruvetelor. Se indică suplimentar condițiile pentru încercările mecanice.

Încercările mecanice se efectuează în prezența inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT și a

Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) sau cu acordul ISCIR-INSPECT IT numai în prezența Responsabilului Tehnic cu Sudura.

Atât materialele de bază (table sau țevi) destinate executării probelor practice cât și fiecare epruvetă în parte, vor trebui marcate prin poansonare de către examinator și marcate în așa fel încât și se poată stabili sudorul care le-a executat.

7.5.2

Sudură cap la cap la table

7.5.2.1

Radiografierea

Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratamentul termic.

7.5.2.2

Încercarea la îndoire

Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal; se încearcă 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la compresiune. Diametrul dornului sau al rolei trebuie să fie de 3t și unghiul de îndoire de 180°,cu excepția cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de bază sau de adaos impune alte limitări.

Pentru grosimi de table

12 mm încercarea la îndoire transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire laterală.

Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa, pe epruvete având forma și dimensiunile conform SR EN 910.

7.5.2.3

Încercarea la rupere

Daca se efectuează încercarea la rupere (îndoire până la rupere) proba se încearcă pe întreaga lungime de examinare prin tăierea sa în cel puțin 4 epruvete (figura 7a). Lățimea unei epruvete trebuie să fie de 40 mm. Dacă este necesar, supraînălțarea se poate înlătura. Se vor practica crestături la marginile sudurii, adânci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea în metalul depus (figura 7b). În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) tără suport la rădăcină (nb, ng) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare cu rădăcina întinsă și cealaltă cu rădăcina comprimată (figurile 7c și 7d).

Se prelcvcază. 4

epruvete pentru încercarea la îndoire și cel puțin 4

epruvete pentru încercarea la rupere

Încercare la îndoire și la rupere cu

rădăcina comprimată

Lungimea de examinare a epruvetei

lcl(.«(((((((({((t« ult /

Lung. de examinare

-::r

-.s-

Pregătire pentru încercarea ]a rupere

Încercare la îndoire și la rupere

cu rllc:Uicina întinsă

Figura 7 - Pregătirea și încercarea la îndoire și la rupere a epruvetelor pentru sudură cap la cap la table (Dimensiuni în milimetri)

Lungimea de examinare a sudurii în colț

a) Se prelevează un număr par de epruvete

Figura 8- Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudură în co1ț la tablă (Dimensiuni în milimetri)

7.5.3

Sudură în colț la table

Pentru încercări la rupere proba se poate tăia, dacă este necesar, în mai multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruvetă se așează pentru rupere conform figurii 8b și se examinează după rupere.

Dacă se efectuează examinarea macroscopică se prelevează 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de exammare.

7.5.4

Sudură cap la cap la țeavă

7.5.4.1

Radiografierea

Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratamentul termic.

7.5.4.2

Incercarea la îndoire

Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal; se încearcă 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la compresiune. Diametrul dornului sau a rolei trebuie să fie de 3t și unghiul de îndoire de 180° ,cu excepția cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de bază sau de adaos impune alte limitări.

Pentru porțiuni de probe sudate în pozițiile PF, PG, H-L045 și J-L045 (a se vedea figura 2), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite poziții de sudare.

Pentru pereți cu grosime

12 mm îndoirea transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire laterală.

Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa pe epruvete având forma și dimensiunile conform SREN 910.

7.5.4.3

Încercarea la rupere

Dacă se efectuează încercarea la rupere (îndoire până la rupere) proba se încearcă pe toată lungimea sa prin tăierea ei în cel puțin 4 epruvete (figura 9a).

Lățimea de examinare a fiecărei epruvete este de 40 mm. Dacă este necesar se înlătură supraînălțarea sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o adâncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea în metalul depus(figura 9b).

În cazul unei suduri dintr-o parte (ss) fără suport la rădăcină (nb, ng) se încearcă o jumătate din lungimea de examinare a probei (figura 9a) cu rădăcina întinsă și cealaltă cu rădăcina comprimată (figurile 9c și 9d).

Dacă diametrul țevii este prea mic pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie să se sudeze două sau mai multe probe.

li±:== ))}))))))) )}t::=+ll

ci fncercare la rupere cu

r3diicina comprimat

Lungimea de e><aminare

a probei

Se preleveazll cel puțin

4 probe

Lungimea de eKaminare

a epruvetei

Picgătire

i ncercare la rupere cu

râdăcina intinsa

Figura 9 - Pregătirea și încercarea la îndoire și la rupere a epruvetelor pentru sudură cap la cap la țeavă (Dimensiuni în milimetri)

Se prelevează epruvete

b) Încercare la rupere

Figura 1O- Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudură în colț la țeavă. (Dimensiuni în milimetri)

7.5.5

Sudură în col ' t la ,

teavă

Pentru încercări la rupere, proba se taie în 4 sau mai multe epruvete și se rupe (figura 1O).

Dacă se efectuează examinarea macroscopică se prelevează cel puțin 4 epruvete egal repartizate pe circumferința țevii.

CONDIȚII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE

8.1

La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise: a)crăpături și fisuri în sudură sau în zona influențată termic:

șanțuri marginale;

cratere în sudură sau pori;

lipsă de pătrundere la rădăcina sudurii;

denivelări ale marginilor tablelor sau țevilor mai mari de 10% grosime;

t)la țevi, pe lângă cele prevăzute la alin. a-e, trebuie ca axa țevii să nu fie frântă în dreptul sudurii și diametrul interior să nu fie redus în dreptul sudurii datorită scurgerii de material de adaos, cu mai mult de 6% dar cel mult 4 mm.

8.2

Abaterile admise pentru forma geometrică vor fi stabilite conform specificațiilor de sudare (WPS) ale unității, întocmite în baza procedurilor sudare omologate.

8.3

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu radiații penetrante vor fi în conformitate cu prescripția tehnică PT CR 13, colecția ISCIR.

8.4

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu ultrasunete vor fi în conformitate cu prescripția tehnică PT CR 4 pentru îmbinări sudate cap la cap și pentru îmbinările sudate în colț, colecția ISCIR sau proceduri specifice avizate ISCIR.

8.5

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările lichide penetrante vor fi în conformitate cu prescripția tehnică PT CR 6, colecția ISCIR.

8.6

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările pulberi magnetice vor fi în conformitate cu prescripția tehnică PT CR 8, colecția ISCIR.

8.7

Criteriile de acceptare pentru încercarea la îndoire

Epruvetele pentru încercarea la îndoire nu vor avea defecte deschise depășind 3 mm măsurate în orice direcție pe suprafața convexă a epruvetei după îndoire. Defectele care apar în colțurile epruvetei în timpul încercării nu vor luate în considerație dacă nu exista o dovadă precisă că ele rezultă din incluziuni de zgură sau alte defecte interne.

8.8

Criteriile de acceptare pentru încercarea la rupere (îndoire până la rupere)

Aspectul rupturii va fi examinat, în ruptură nefiind admise fisuri, lipsă de topire sau nepătrundere, incluziuni de gaze sau de zgură.

8.9

La analiza macroscopică nu trebuie să se constate crăpături sau fisuri în materialul depus sau în zona influențată

termic, lipsa de topire, nepătrundere, pori sau incluziuni de zgură cu diametrul de maxim 1 mm fiecare în număr de cel mult 5 pe cm 2

de suprafața a cusăturii sudate analizate.

REVERIFICĂRI

9.1

Generalități

Dacă o probă executată în vederea autorizării nu satisface cerințele prezentei prescripții tehnice, sudorul trebuie să repete examenul.

9.2

Epruvete suplimentare

Dacă pe o epruvetă de încercare la îndoire nu se obține un rezultat corespunzător, se prelevează alte două epruvete din aceeași probă, dacă materialul rămas este suficient, sau dacă este necesar, dintr-o probă suplimentară identică, care se supun aceleiași verificări. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie să se obțină un rezultat corespunzător.

Dacă pe o epruvetă de încercare la rupere se evidențiază imperfecțiuni neacceptabile, se prelevează alte două epruvete în condițiile de la 9.2.a).

Dacă o epruvetă de îndoire sau de rupere prelevată din țeavă sudată cu axa fixă, se respinge, atunci se prelevează alte două epruvete suplimentare din aceeași poziție, în condițiile de la 9.2.a).

Dacă o secțiune macroscopică se respinge, atunci se prelevează alte două probe macroscopice în condițiile de la 9.2.a) și 9.2.c).

Dacă și în cazurile menționate la punctele a - d, chiar la o singură epruvetă rezultatele sunt necorespunzătoare, sudorul respectiv va fi apreciat cu calificativul "respins" la examenul practic.

PERIOADA DE VALABILITATE

10.1

Termenul de valabilitate al autorizației este de un an.

Autorizația este valabilă pentru agentul economic care solicită autorizarea sudorului.

Dacă în cursul perioadei de valabilitate a autorizației, indiferent de motive, sudorul respectiv a avut o întrerupere mai mare de 3 luni în executarea lucrărilor de sudare la instalații mecanice sub presiune sau instalații de ridicat, el nu mai poate fi folosit pentru astfel de lucrări.

10.1.1

Valabilitatea autorizației sudorului începe la data când se îndeplinesc toate verificările cerute și consemnate în procesul verbal conform Anexei D, dar nu după mai mult de 3 luni de la data examenului.

În autorizație este înscrisă data procesului verbal prin care sudorul a fost declarat admis.

10.1.2

Autorizația este valabilă timp de un an dacă se confirmă prin fișa de evidență a lucrărilor de sudare,certificată de RTS, că:

sudorul are continuitate în lucrări care sunt cuprinse în domeniul de valabilitate. Nu se admit întreruperi mai mari de trei luni;

lucrările sudorului sunt în concordanță cu condițiile tehnice în care a fost autorizat;

nu există nici o bază întemeiată de a pune la îndoială îndemânarea și cunoștințele profesionale ale sudorului.

10.2

După expirarea termenului de valabilitate al autorizației, pentru prelungirea ei, sudorii vor susține examene teoretice și practice în aceleași condiții ca și la autorizarea inițială. Cu ocazia prezentării la examenul de prelungire a valabilității autorizației, sudorii vor prezenta certificat medical cu vechime de cel mult 6 luni, din care să rezulte că sunt apți pentru meseria de sudor.

10.2.1

Cu acordul ISCIR-INSPECT IT, prelungirea valabilității autorizației de sudor se poate acorda și numai pe baza examenului radiografic, în cazul în care de la data expirării autorizației și până la susținerea examenului de prelungire nu au trecut mai mult de 3 luni.

10.3

În cazul în care sudorii lucrează neîntrerupt la aceleași fabricate sau similare ca proces tehnologic, în cadrul aceleași unități și au executat lucrări de bună calitate, confirmate prin rezultate corespunzătoare la Rx și încercări mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilității autorizației se înlocuiesc cu rezultatele obținute la probele executate de aceștia cu ocazia recepției instalațiilor; aceasta nu scutește însă pe sudor de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu și probleme de protecția muncii. Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, în cazuri justificate, prelungirea valabilității autorizației se poate acorda și numai pe baza buletinelor de examinare cu radiații penetrante.

În acest scop unitatea va trebui să prezinte examinatorului (inspector de specialitate ISCIR- INSPECT IT) o fișă de evidență a lucrărilor mai importante executate anual de fiecare sudor-decalate în timp (cel puțin una la 3 luni) - care să cuprindă rezultatele la cel puțin 4 sau 5 produse (ansambluri, subansambluri); fișa se va întocmi conform modelului din anexa I.

Acest punct nu se aplică în cazul procedeelor 131, 135 și 311.

10.4

Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilității autorizației se va face de către inspectorul de specialitate ISCIR- INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se află unitatea) și responsabilul tehnic cu sudura al unității.

10.5

În cazuri justificate, cu avizul prealabil al ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se află unitatea), examinarea sudorilor în vederea prelungirii valabilității autorizației, se va putea face de către responsabilul tehnic cu sudura al unității, acesta transmițând la ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se află unitatea), procesul verbal în maximum 15 zile de la data încheierii examenului.

10.6

Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT, pe baza procesului verbal încheiat în condițiile punctului 10.5 va confirma prelungirea valabilității autorizației sudorului completând datele necesare în autorizație.

10.7

Unitatea la care va avea loc examenul de prelungire a valabilității autorizaței este obligată să îndeplinească prevederile de la pct. 14.6. În cazul în care examenul practic se înlocuiește cu rezultatele obținuțe de sudori la probele executate cu ocazia recepției instalațiilor, unitatea va pune la dispoziția ISCIR- INSPECT IT, pentru sudorii respectivi fișele de evidență ale lucrărilor de sudare.

ELIBERAREA AUTORIZAȚIEI ȘI A POANSONULUI

11.1

Sudorul reușit la examenul de autorizare primește o autorizație tip conform Anexei A din partea ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia a avut loc examenul). Autorizația se eliberează în două exemplare din care unul rămâne la ISCIR-INSPECT IT; în autorizație trebuie înregistrate toate condițiile de verificare. Dacă sudorul nu promovează una din verificările stabilite, nu se emite autorizația.

Examenul teoretic și practic trebuie notat prin "admis" sau "respins".

11.2

Pentru eliberarea autorizației sudorul sau responsabilul tehnic cu sudura (RTS) al agentului economic, după caz va prezenta la ISCIR- INSPECT IT în raza căreia a avut loc examenul, dosarul de autorizare final împreună cu 2 fotografii; autorizațiile vor fi ridicate de către sudor, responsabilul tehnic cu sudura sau un alt delegat împuternicit al unității.

11.3

Fiecare sudor autorizat va trebui să primească din partea împuternicitului unității (RTS sau altă persoană competentă funcție de natura organizatorică a unității) în care lucrează, un poanson. Sudorul este obligat să aplice poansonul eliberat de unitatea de care aparține, pe toate îmbinările sudate

pe care le va executa; indicativul poansonului este înscris în autorizația sudorului respectiv.

Când sudorul nu mai are valabilă nici o autorizațiile, RTS este obligat ca în cel mult 3 luni să-i retragă poansonul, menționând aceasta în fișa de evidență a poansoanelor sudorilor (Anexa J).

11.4

Unitățile montatoare sau reparatoare sunt obligate a avea un registru de evidență a poansoanelor care au fost atribuite sudorilor autorizați, conform anexa J.

Registrul va fi numerotat, șnuruit și vizat de ISCIR- INSPECT IT în raza căreia își are sediul unitatea și va cuprinde:

numărul curent, numele sudorului;

indicativul poansonului, înscris în autorizație; data (anul, luna, ziua) înmânării poansonului; data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;

viza RTS sau împuternicitului unității (arătat la pct.11.3) la înmânarea poansonului; viza RTS sau împuternicitului unității (arătat la pct. 11.3.) la retragerea poansonului.

NOTARE

Notarea autorizației unui sudor trebuie să cuprindă următorii termeni în ordinea indicată (sistemul este conceput astfel încât să fie folosit pentru informatizare)

numele prezentei prescripții tehnice

variabile esențiale;

procedee de sudare a se vedea pct. 5.2.;

semifabricat tablă (P), țeavă (T) a se vedea pct. 5.3.;

tip de îmbinare: cu sudură cap la cap (BW), cu sudură în colț (FW), a se vedea pct. 5.3.;

grupa de material: a se vedea pct. 5.4.;

metal de adaos: a se vedea pct. 5.5.;

dimensiunea probei : grosime (t) și diametrul țevii (D), a se vedea 5.6;

poziții de sudare: a se vedea pct. 5.7., figurile 1 și 2;

detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3. și tabelul 3, iar pentru prescurtări pct. 4.4.

Dacă este folosită pentru informatizare, notarea trebuie să aibă următorul format:

,,xxxxxxxxxx", ,,xxx", ,,x", ,,xx". ,,xxx", ,,xx", ,,xxx", ,,xxxx"

,,xxxxxx",,,xx",,,xx"

Exemplu: ,,CR 9/1-2003.

,,111",

,,P", ,,BW", .,Wl 1", ,,RB", ,,tl0", ,,D200", ,,H-L045", ,,ss", nb„

urmată de alte elemente privind detaliile tipului de sudură în ordinea dată la 4, separate prin,,". Aceste elemente nu fac parte din programul calculatorului.

Exemplul 1 de notare:

Autorizarea sudorului CR 9/1-2003 111 PBW Wl

B t05 PF ss nb Explicare

Procedeu de sudare: sudare cu arc electric cu electrod învelit

111

Tablă

Sudură cap la cap

rupa de material: oțel austenitic

Metal de adaos: înveliș bazic

Dimensiunea probei: grosime 5 mm

t05 Poziție de sudare: sudură cap la cap, vertical ascendentă

PF Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte

fără suport la rădăcină

Exemplul 2 de notare:

Autorizarea sudorului CR9/1-2003 311 TBW WOl nm t02 D20 PA ss nb Explicare

Procedeu de sudare: sudare cu flacără oxiacetilenică Țeavă

Sudură cap la cap

Grupa de material: oțel carbon slab aliat Metal de adaos: fără metal de adaos Dimensiunea probei: grosimi 2 mm

diametrul țevii 20mm

Poziție de sudare: sudură cap la cap la țeavă rotită, axa orizontală orizontal

Detalii despre tipul sudurii: dintr-o parte fără suport la rădăcină

311

T BW

W0l nm t02

D20

ss nb

NOTĂ: Pentru explicarea prescurtărilor din exemplele prezentate a se vedea cap.4.

CONDIȚII DE AUTORIZARE

13.1

La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care îndeplinesc următoarele condiții:

sunt calificați în meseria de sudor și specializați conform pct. 14.2, prezentând în acest scop o adeverință conform Anexei E;

au vârsta minimă de 18 ani;

sunt apți din punct de vedere medical pentru meseria de sudor, prezentând în acest scop un certificat medical cu o vechime de cel mult 6 luni.

13.2

Sudorii absolvenți ai unei școli profesionale cu profil de sudură sau echivalentă cu aceasta (liceu industrial cu profil de sudură, școală de ucenici cu profil de sudură etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fără a fi urmat în prealabil un curs de specializare.

13.3

Sudorii autorizați a căror autorizație, din diferite motive și-a pierdut valabilitatea (întreruperea activității, lipsă de lucrări etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fără a urma un nou curs de specializare.

13.4

Examinarea se va face în grupuri de cel puțin 5 sudori. În cazuri justificate, cu avizul ISCIR INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se desfășoară examenul), unitatea va putea prezenta la examenele de autorizare practice și teoretice și grupe cu un număr mai mic de 5 sudori.

13.5

Examinatorul -inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT-va verifica înainte de începerea examenului, actele personale ale fiecărui sudor, și anume:

certificatul de naștere în copie;

certificatul medical;

documentul din care să rezulte că este calificat în meseria de sudor (copie legalizată sau fotocopie);

adeverință de specializare (conform Anexei E) sau documentul de absolvire al școlii profesionale (conform pct. 13.2.)

ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE ȘI SUSȚINEREA EXAMENULUI DE AUTORIZARE

14.1

Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor în vederea autorizării precum și asigurarea bunei desfășurări a cursurilor revin agentului economic montator, reparator de instalații mecanice sub presiune sau de ridicat.

14.2

Cursurile de specializare în vederea autorizării sudorilor pentru:

-- sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliți (111) a tablelor și țevilor din grupele W0l, W02, W03, W04 și Wl 1;

-- sudarea oxiacetilenică (311) și sudarea în mediul de gaze protectoare WIG, MIG, MAG (141, 131, 135) a tablelor și țevilor din grupele W01, W02, W03, W04 și Wl 1;

- sudarea sub strat de flux cu electrod sârmă (121) a tablelor și țevilor din grupele WOl, W02, W03, W04 și Wl 1, se vor desfășura conform programelor anexate (anexele F,G și H).

14.3

Cursurile de specializare în

vederea autorizării sudorilor pentru alte domenii decât cele indicate la pct. 14.2., se vor preda pe baza programelor de specializare elaborate de unitatea respectivă, avizate în prealabil de ISCIR-INSPECT IT.

14.4

Locul și data începerii cursurilor de specializare se vor comunica în scris, cu cel puțin 10 zile înainte de începere, la ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se desfășoară cursurile de specializare); cu această ocazie se vor preda și următoarele:

programa analitică de specializare, desfășurată pe zile și ore:

numele, pregătirea și funcția lectorilor,

tabelul nominal al cursanților.

14.5

La terminarea cursurilor de specializare ,sudorii au dreptul să susțină un examen de autorizare, teoretic și practic,în conformitate cu prevederile prezentei prescripții; examenul de autorizare va avea loc la agentul economic care a organizat cursurile de specializare în termen de cel mult 3 luni de la terminarea cursurilor.

14.6

Unitatea la care va avea loc examenul de autorizare este obligată:

să anunțe cu cel puțin 10 zile înainte la ISCIR-INSPECT IT(Inspecția Teritorială în raza căreia va avea loc examenul) data și locul examenului indicând și numărul candidaților;

să pună la dispoziția examinatorilor actele personale ale fiecărui sudor prevăzute la pct.13.5.;

să asigure măsurile de protecția muncii și PSI necesare, specifice locului de desfășurare a examenului practic și să ia toate măsurile necesare (materiale pentru executarea probelor sudate,utilaje de sudare și echipamente de protecție corespunzătoare pentru examinatori , dispozitive de control pentru examinarea îmbinărilor sudate, prelucrarea epruvetelor și efectuarea încercărilor, etc.) pentru ca la data stabilită examenul să poată avea loc în bune condiții.

Unitatea va lua măsuri pentru a pune la dispoziția examinatorilor, în termen de maximum 30 zile de la data susținerii examenului practic, buletinele cu rezultatele încercările de laborator efectuate; cu avizul ISCIR- INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia are loc examenul), la cererea unității, termenul poate fi depășit ținând seama de volumul de încercări și posibilitățile de executare a acestora ,dar nu mai mult de 3 luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului.

14.7

În urma susținerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu calificativul "admis" sau "respins", atât la examenul teoretic cât și la cel practic.

Examenul teoretic stabilește în ce măsură sudorul și-a însușit cunoștințele tehnice generale și speciale

conform programelor de specializare.

Sudorul trebuie să cunoască domeniul de valabilitate al autorizației pentru care susține examenul. Examenul practic stabilește în ce măsură sudorul posedă pregătirea necesară pentru a executa lucrări de sudare de bună calitate în domeniul în care urmează să fie autorizat. Gradul de pregătire practică se va verifica prin:

îndemânarea cu care mânuiește aparatele de sudură (pornire, reglare, oprire) și felul în care aplică tehnologia de sudare;

observarea sudorului în timpul executării probelor de sudură (felul în care conduce și deplasează electrodul sau arzătorul de sudură, lungimea arcului sau a flăcării etc.);

felul în care aplică normele de protecția muncii;

controlul aspectului exterior al probelor sudate:

controlul probelor prin încercări distructive și nedistructive:

La examenul practic dacă se constată că sudorul face greșeli grave la executarea probelor sudate, acesta poate fi declarat "respins" tără a mai continua sudarea probei de examen.

14.8

Sudorul declarat respins la un examen (teoretic sau practic) nu va fi autorizat; sudorul respectiv se poate prezenta la un nou examen de autorizare, la un termen stabilit de ISCIR-INSPECT IT,însă nu mai devreme de

lună.

Cu ocazia reexaminării în vederea autorizării ,sudorul poate susține numai acel examen (teoretic sau practic) la care a fost declarat "respins".

În intervalul dintre cele două examinări unitatea va asigura sudorului efectuarea în bune condiții a practicii.

Examenul de autorizare poate fi repetat o singură dată, după care sudorul declarat "respins" și la repetarea examenului va trebui să efectueze sau să repete cursul de specializare indiferent de pregătirea profesională a acestuia; în cazul în care sudorul este declarat "respins" la repetarea examenului teoretic, cursul de specializare poate fi repetat numai la partea teoretică.

14.9

Folosirea materialelor de bază și de adaos pentru execuția probelor practice este permisă numai dacă se face dovada calității lor prin certificate de calitate.

Materialele de bază vor fi marcate în mod obligatoriu iar marcajul va fi certificat prin poansonare de către o persoană specializată din cadrul unității.

În cazul în care din certificatele de calitate

lipsesc unele date sau în cazul lipsei certificatelor de calitate , se admite completarea sau eliberarea unui nou certificat, pe baza încercărilor efectuate de către unitatea montatoare, de asamblare sau reparatoare; încercările se vor executa în conformitate cu norma de produs a materialului respectiv și numai dacă materialul este marcat, cel puțin cu emblema producătorului, marca materialului și norma de produs.

14.10

Rezultatele examenului de autorizare și de prelungire a valabilității și autorizației vor fi înscrise într-un proces verbal tip conform Anexei D, întocmit în dublu exemplar, care va purta un număr dat de către inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (Inspecția Teritoriala în raza căreia a avut loc examenul).

Un exemplar din procesul verbal împreună cu actele prevăzute la pct. 13.5. pe baza cărora sudorii au fost admiși la examen precum și buletinele încercărilor efectuate asupra epruvetelor din probele practice, vor fi păstrate de unitate, iar celălalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT (Inspecția Teritorială în raza căreia a avut loc examenul).

DISPOZIȚII FINALE

15.1

Inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT și responsabilul tehnic cu sudura al unității, au dreptul de a verifica în

montarea,asamblarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat calitatea îmbinărilor sudate efectuate de către sudorii autorizați.

Agenții economici montatoare,de asamblare și de reparare sunt obligați să pună la dispoziția ISCIR INSPECT, toate datele necesare privind lucrările executate, care să permită stabilirea modului de execuție și calitatea îmbinărilor sudate efectuate de sudorii autorizați.

15.2

Dacă în urma verificărilor efectuate se vor constata calități necorespunzătoare ale îmbinărilor sudate executate, se vor putea lua măsurile prevăzute de dispozițiile normative în vigoare precum și suspendarea sau anularea autorizației sudorului. Suspendarea sau anularea autorizației poate fi aplicată numai de către inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT, la propunerea acestora sau la propunerea responsabilului tehnic cu sudura din unitatea la care este angajat sudorul. În cazul în care se admite la reautorizare un sudor a cărui autorizație a fost anterior suspendată sau anulată, nu este necesar ca acesta să mai urmeze cursurile de specializare.

15.3

Autorizațiile anulate vor fi trimise de către ISCIR-INSPECT IT (inspecția care a aplicat măsura), inspecției ISCIR-INSPECT IT emitente. Agenții economici montatoare, de asamblare și de reparare sunt obligați a avea un registru de evidență a autorizațiilor anulate, conform Anexei K. Registrul va fi numerotat, șnuruit și vizat de ISCIR-INSPECT IT în raza căreia are sediul unitatea.

15.4

Autorizațiile eliberate de către ISCIR anterior intrării în vigoare a prezentei prescripții tehnice, rămân valabile până la expirarea lor.

15.5

În cazul pierderii autorizației sudorii pot obține o nouă autorizație (duplicat) de la ISCIR INSPECT IT care a eliberat originalul, în baza unei cereri scrise vizată de unitatea unde lucrează, numai dacă figurează în evidențele ISCIR-INSPECT IT și dacă a anunțat pierderea autorizației în termen de maxim

zile. În caz contrar, pentru a obține din nou autorizația, sudorul va trebui să susțină un nou examen de autorizare conform prevederilor prezentelor prescripții.

Duplicatele se eliberează numai o singură dată.

15.6

Orice modificare, adăugire sau ștersătură în autorizație fără viza ISCIR-INSPECT IT (inspecția emitentă) atrage după sine anularea acesteia. Obținerea unei noi autorizații se face în urma susținerii unui nou examen de autorizare conform prevederilor prezentei prescripții.

15.7

Abaterile de la prevederile prezentei prescripții vor fi sancționate conform dispozițiilor legale în vigoare.

15.8

Prezenta prescripție tehnică este în conformitate cu EN 287-l+Al, cu condiții suplimentare specifice instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat supuse regimului de verificare tehnică ISCIR.

15.9

La data intrării în vigoare a prezentei prescripții tehnice își încetează valabilitatea următoarea prescripție tehnică:

•

CR 9-96

„Prescripții tehnice pentru autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare în construirea, montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat. Partea

Oțel", aprobată prin Ordinul ministrului industriei și comerțului nr. 1.667/1996.

15.10

Prezenta prescripție tehnică intră în vigoare la 30 de zile de la data publicării în Monitorul Oficial al României, Partea I.

15.11

Orice

alte dispoziții

contrare

prevederilor

prezentei

prescripții

tehnice

își

încetează valabilitatea.

15.12

Utilizatorii prezentei prescripții tehnice sunt obligați să se asigure că sunt în posesia ultimei ediții și a tuturor modificărilor apărute după publicare.

15.13

Trimiterile făcute în prezenta prescripție tehnică la standarde, prescripții tehnice, acte legislative etc. se referă la edițiile în vigoare.

ANEXA A ROMÂNIA

INSPECȚIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ȘI INSTALAȚIILOR DE RIDICAT

NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT

ISCIR

AUTORIZAȚIE DE SUDOR

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS

NOTAREfuignatioo:

Normă de referință/Ref.Norm

SREN287-l

NUMELE/Name: PRENUMELE/Sumame:

CNP/SSN:

UNITATEA/Company:

POANSON NR./Mark No.:

PROCES VERBAL Nr./Report No.:

Proced.de sudare/Welding proced. specification(WPS):

Variabile/Variables

Detaliile probei sudate/

Weld test details

Domeniul de valabilitate/

Range qualified

Proced. de sudare/Welding process: Tipul îmbinării/Joint type:

Poziția de sudare/Welding position: Placă sau țeavă/Plate or pipe: Gros.probei/Test piece thycknes (mm):

Diam.ext.al țevii/Pipe outside diam.(mm): Grupa metal de bază/Base metal group: Tip metal de adaos/Filler metal type: Gaze de protecție/Shielding gases: Mat.aux.pt.sudare/Welding auxiliaries:

Scobire/suport la răd./Root gouging/backing:

Alte date:

Tipul verificării/ Type of test

Executat și acceptat/ Performed and accepted

Nr.buletin/No.of certificate

Vizual/Visual Radiografic/Radiogr. Îndoire/Bend Rupere/Fracture Macroscopic/Macro PM/MP Magn.particle

LP/PL Penetrant liquid

ISCIR - INSPECT IT/

Issued by

Data emiterii/Date of issue

Nr./No.

Valabil până la/Valid until

Numele/Name:

Inspectorul examinator/ Specialty Inspector,

ISCIR

INSPECT

IT:

Semnătura și ștampila/ Signature and stamp:

Semnătura și ștampila/Signature and stamp:

ANEXA A

(sfârșit)

PRELUNGIREA VALABILITĂȚII AUTORIZAȚIEI/

RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISA TION

Aut.Nr./No.:

PROCES VERBAL/

VALABILIT

ATEI

Validity

Report

Nr. și data/ No.and date

De la/From

Până la/Until

INSPECTOR ISCIR

Semnătura și ștampila/ Signature and stamp

ANEXAC

SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE

WPS Nr.:

UNITATEA:

PROCEDEUL DE SUDARE:

TIPUL ÎMBINĂRII:

POZIȚIA DE SUDARE:

MATERIALE DE BAZĂ

MATERIALE DE ADAUS

MBI

Denumire:

Norma:

Grupa:

Dimensiuni (mm) :

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Uscare

Temp.(°C)

Timp (ore):

MB2

Denumire:

Electrod

nefuzibil

Tip:

Norma:

Diametru (mm) :

Grupa:

Gaz /flux

De protecție:

Grosime (mm):

Diametru (mm):

La rădăcină:

Temp. de preîncălzire (°C):

Debitul gazului

De protecție:

Temp. între straturi (°C):

La rădăcină:

SCHEMA DE PREGĂTIRE A IMBINĂRII

SUCCESIUNEA OPERAȚIILOR DE SUDARE

Rând

Procedeu de sudare

Dimens. met.adaus (mm)

Intensitatea curentului (A)

Tensiunea arcului (V)

Tip curent/ polarit.

Viteza sârmei (m/min)

Viteza de sudarex (cm/min)

Energie liniară* (J/cm)

TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE

TEHNICA DE SUDARE

Tip:

Pregătirea marginilor:

Temperatura:

Suport rădăcină:

Timp de menținere:

Pendulare:

Răcire:

Scobirea rădăcinii:

Viteze încălzire/răcire:

Curățire între straturi:

Alte date:

Detalii pentru sudarea MIG/MAG:

Detalii pentru sudare în impulsuri:

Detalii pentru sudarea cu plasmă:

Responsabil tehnic cu sudura,

Intocmit,

Data:

ANEXAD

Agentul economic.............................

INSPECTOR ISCIR

INSPECT

NUME ,SEMNATURĂ,ȘTAMPILĂ PROCES VERBAL NR........................din............

Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/1-2003

SUDORI

NUME ȘI PRENUME

NR.

POANSON

1 3 - .

--------------------

Procedeul de sudare(5.2).......................................Poziția de sudare....................................

Specificația procedurii ..........................................Tip îmbinare(5.3) ..................................

de sudare (WPS)

METALE DE BAZĂ(5.4)

Denumire........................Grupa..................... Grosime

Diametrul.

Alte

date...................................................

METALE DE ADAOS(5.5)

Denumire ..............................................

Dimensiuni

Gaz de protecție ......................................

Alte date................................................

CARACTERISTICI ELECTRICE

Natura și polaritatea curentului ...........................

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....

TEHNICA DE SUDARE

Viteza de sudare

cm/min

Viteza de avans a sârmei

cm/min

Intensitatea ............................................A

Rând filiform sau pendulat..........................

Tensiune...............................................V

Pendulare ..............................................

Alte date......................................................

Crăițuire la rădăcină ..................................

............................................................... .

Alte date............................................... .

TRATAMENT TERMIC ...........................................Temperatura .....................................

Menținere ................................................Răcire .........................................................

EXAMINARE RADIOGRAFICA

Nr.

buletin..............................................................................................................

Natura

radiațiilor.......................................................................................................

Rezultat

..................................................................................................................

Laborator

control...................................................................................................

Alte

date................................................................................................................ .

Incercarea la îndoire/rupere(7.5)

Nr. poanson

Indicativ epruvetă

Rezultatul

Nr. buletin

Laborator

Alte

examinări

...........................................................................................................

DOMENIUL DE VALABILITATE

Procedeul de sudare(5.2)............................

Poziția de sudare(5.7)................................

Tip îmbinare(5.3) ....................................

Metal de baza(5.4)...................................

Dimensiuni(5.6)......................................

Metal de adaos(5.4)..................................

AUTORIZA ȚIE

Calificativul la examenul practic.......................... Calificativul la examenul teoretic:reușit/neverificat Concluzii privind autorizarea:admis/respins

NOTĂ: Dosarele candidaților sunt complete și corespund prevederilor Prescripțiilor tehnice CR9/l-2003 Un exemplar din procesul verbal și dosarele au rămas la agentul economic.

DIRECTOR

Responsabil tehnic cu Sudura

Întocmit

ANEXAE

Agentul economic ....................................................

Localitatea ............................................................

Strada ..................... nr..........................................

Județul

................................................................

ADEVERINȚĂ DE SPECIALIZARE

Nr.................. din .........................

Domnul / Doamna ............................................. salariat al unității de la data de ... .

................................. cod numeric personal

absolvit cursul de specializare pentru sudori în specialitatea 1) ...........................................

Cursul s-a desfășurat de la data de ..................... până la data de

În

perioada de curs domnul/ doamna

și-a însușit în bune condiții

noțiunile teoretice predate, iar la pregătirea practică, rezultatele încercărilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele executate au fost corespunzătoare.

Prezenta adeverință s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare ca sudor.

DIRECTOR

RESPONSABIL CURS

1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi și procedeul de sudare.

ANEXA F

Programa

pentru specializarea sudorilor în sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți (111) a tablelor și țevilor din grupele WOI, W02, W03, W04 și Wl 1

Importanța sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune

și instalațiilor de ridicat

1 oră

Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare manuală cu arc electric cu electrozi înveliți

- descriere, avantaje,

dezavantaje, performanțe.

oră

Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în

montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat

8 ore

Sudabilitatea oțelurilor carbon slab și mediu aliate și a oțelurilor inoxidabile. Compoziția chimică și influența componenților chimici.

6 ore

Tehnologia sudării cu arc electric.

8ore

Electrozi folosiți pentru sudare.

4ore

Noțiuni asupra crăițuirii cu electrozi de cărbune.

loră

Echipamente pentru sudarea manuală cu arc electric cu electrozi înveliți inclusiv noțiuni de întreținere a acestora

Deformații și tensiuni în timpul sudării și metode de combatere a lor.

1O. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate.

11.

Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire și remediere.

12.

Controlul calității îmbinărilor sudate.

4ore 4ore

2 ore

8 ore

4ore

13.

Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene.

2 ore

14.

Legislația, prescripții și normative care reglementează montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat.

4 ore

15.

Probleme de protecția muncii și reguli de prevenirea și stingerea incendiilor.

3 ore

16.

Pregătire practică.*

48ore

TOTAL 108 ore

*Felul și numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puțin o probă din grupele WOl, W02, W03 și cel puțin o probă din grupele W04, Wl

Dacă sudorii urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materialele din grupele WOl, W02 sau W03, proba practică poate fi efectuată numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitându-se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noțiuni specifice oțelurilor inoxidabile.

Nota: Numărul de ore din prezenta programă și repartiția acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se desfășoară cursurile de specializare), înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.

ANEXAG

Programa pentru specializarea sudorilor în sudarea oxiacetilenică (311)

și sudarea în mediul de gaze protectoare wig, mig, mag (141, 131, 135) a tablelor și țevilor din grupele w0l, w02, w03, w04 și wll

Importanța sudurii ca mijloc modem de asamblare folosit la

montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat.

1 oră

Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare oxiacetilenică și în mediu de gaze protectoare -descriere, avantaje, dezavantaje, performanțe.

1 oră

Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în

montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat.

8 ore

Sudabilitatea oțelurilor carbon slab și mediu aliate și a oțelurilor inoxidabile. Compoziția chimică și influența componenților chimici.

6 ore

Tehnologia sudării oxiacetilenice și în mediu de gaze protectoare - WIG, MIG, MAG. 8 ore

Materiale de adaos folosite la sudare.

4 ore

Echipamente pentru sudarea oxiacetilenică și în mediu de gaze protectoare WIG, MIG, MAG inclusiv noțiuni de întreținere a acestora.

4 ore

Noțiuni asupra tăierii cu gaze, tăierea semiautomată și automată.

Deformații și tensiuni în timpul sudării și metode de combatere a lor.

1O. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate.

11.

Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire și remediere.

12.

Controlul calității îmbinărilor sudate.

1 oră

4 ore

2 ore

8 ore

4 ore

13.

Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene.

2 ore

14.

Legislația, prescripții și normative care reglementează montarea și repararea instalațiilor mecanice sub

presiune și a instalațiior de ridicat

4 ore

15.

Probleme de protecția muncii și reguli de prevenirea și stingerea incendiilor.

16.

Pregătire practică.*

TOTAL 108 ore

3 ore 48ore

* Felul și numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puțin o probă din grupele W0l, W02. W03 și cel puțin o probă din grupele W04, Wl 1.

Dacă sudorul urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materiale din grupele W01, W02 sau W03, proba practică poate fi efectuată numai pe materialele din aceste grupe, specializarea limitându se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noțiuni specifice oțelurilor inoxidabile.

Dacă sudorii urmează să folosească un singur procedeu din cele menționate, programa se poate adapta numai pentru acel procedeu cu reducerea numărului de ore în mod corespunzător.

Notă: Numărul de ore din prezenta programă și repartiția acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de materiale pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia se desfășoară cursurile de specializare înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.

ANEXAH

Programa

pentru specializarea sudorilor în sudarea sub strat de flux cu electrod sârmă (121) a tablelor și țevilor din grupele W0l W02, W03, W04 și Wll

I.Importanța sudurii ca mijloc modem de asamblare folosit la montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat.

1 oră 2.Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeul de sudare automată sub strat de flux-descriere. avantaje, dezavantaje, performanțe.

1 oră

Proprietățile generale ale oțelurilor folosite în montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presmne ș1

instalațiilor de ridicat.

8 ore

Sudabilitatea oțelurilor carbon slab și mediu aliate și a oțelurilor inoxidabile. Compoziția chimică și

influența componenților chimici

Tehnologia sudării sub strat de flux cu electrod sârmă

Sârme și fluxuri pentru sudare.

Echipamente pentru sudarea automată sub strat de flux inclusiv noțiuni de întreținere a acestora.

Deformații și tensiuni în timpul sudării și metode de combatere a lor.

Tratamente termice ale îmbinărilor sudate.

1O.Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire și remediere.

11.

Controlul calității îmbinărilor sudate.

6 ore

8 ore

5 ore

4 ore

2 ore

8 ore

4 ore

12.

Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene

2 ore

13.

Legislația, prescripții și normative care reglementează montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat.

4 ore

14.

Probleme de protecția muncii și reguli de prevenirea și stingerea incendiilor.

3 ore

15.

Pregătire practică.*

48ore

TOTAL 108 ore

*Felul și numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face specializarea dar se va alege cel puțin o probă din grupele W0l, W02, W03 și cel puțin o probă din grupele W04, Wl 1.

Dacă sudorii urmează să efectueze lucrări de sudare numai pe materialele din grupele W01, W02 sau W03, proba practică poate fi efectuată numai pe materiale din aceste grupe, specializarea limitându-se numai la sudarea materialelor din aceste grupe. În acest caz se pot elimina orele care cuprind noțiuni specifice oțelurilor inoxidabile.

Notă: Numărul de ore din prezenta programă și repartiția acestora pot fi modificate în mod justificat de câtre unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de material pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se desfășoară cursurile de specializare), înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.

M N STERUL

ECONOM E

COMERȚULU

pentru

aprobarea

Prescripției

tehnice

9/2-2003,

ediția

,,Cerințe

tehnice

privind

autorizarea

sudorilor

care

execută

lucrări

instalațiile

mecanice

sub

presiune

și

instalațiile

ridicat.

Partea

Aluminiu

și

aliaje

aluminiu"*)

În

aplicarea

Hotărârii

Guvernului

nr.

1.340/2001

privind

organizarea

și

funcționarea nspecției

Stat

pentru

Controlul

Cazanelor,

Recipientelor

sub

Presiune

și nstalațiilor

Ridicat,

publicată

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

din

ianuarie

2002,

în

temeiul

Hotărârii

Guvernului

nr.

738/2003

privind

organizarea

și

funcționarea

Ministerului

Economiei

și

Comerțului,

publicată

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

485

din

iulie

2003,

și

având

în

vedere

referatul

aprobare

prezentat,

ministrul

economiei

și

comerțului

emite

următorul

ordin:

Art.

aprobă

Prescripția

tehnică

9/2-

2003,

ediția

,,Cerințe

tehnice

privind

autorizarea

sudorilor

care

execută

lucrări

instalațiile

mecanice

sub

presiune

și

instalațiile

ridicat.

Partea

Aluminiu

și

aliaje

aluminiu",

cuprinsă

în

anexa

care

face

parte

integrantă

din

prezentul

ordin.

Art.

Prezentul

ordin

publicat

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea .

Ministrul

economiei

și

comerțului,

Dan

Ioan

Popescu

București,

decembrie

2003.

Nr.

375.

Ordinul

nr.

375/2003

fost

publicat

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

108

din

februarie

2004

și

este

reprodus

și

în

acest

număr

bis.

ANEXĂ")

Anexa

este

reprodusă

în

facsimil.

DOMENIU DE APLICARE

1.1

Autoritatea tehnică ce asigură punerea în aplicare și respectarea prevederilor din prezenta prescripție tehnică este ISCIR-Inspecția de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat, care,

în conformitate cu prevederile Hotărârii Guvernului nr. 1340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului Industriei și Resurselor având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecției utilizatorilor și securitatea în funcționare a instalațiilor mecanice sub presiune și a instalațiilor de ridicat.

1.2

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa lucrări de sudare la elemente din aluminiu și aliaje de aluminiu ale instalațiilor mecanice sub presiune și ale instalațiilor de ridicat, funcție de natura lucrărilor pe care le vor executa, sudorii vor fi examinați din punct de vedere practic și teoretic conform prezentei prescripții tehnice.

1.3

În cazul unor lucrări de sudare apreciate ca deosebite de către ISCIR-INSPECT sau responsabilul tehnic cu sudura de la agentul economic respectiv (sudarea elementelor cu grosimi diferite, sudarea în condiții deosebite de temperatură etc.), sudorii autorizați care vor executa aceste lucrări vor fi supuși unei examinări suplimentare. Examinarea se va efectua înainte de începerea lucrărilor respective conform pct.1.4.

1.4

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa lucrări de sudare la:

-elemente din fontă sau neferoase (altele decât aluminiu);

-alte procedee de sudare decât cele cuprinse în prezenta prescripție tehnică;

-îmbinări sudate speciale,

ale instalațiilor mecanice sub presiune și ale instalațiilor de ridicat, funcție de natura lucrărilor pe care le vor executa, sudorii vor susține examene de autorizare practice și teoretice în conformitate cu instrucțiuni întocmite de agentul economic respectiv și avizate de către ISCIR-INSPECT. Acestea vor cuprinde cel puțin:

-grupele de materiale de bază și adaos (calitate și dimensiuni), procedeele de sudare, tipurile de îmbinări, pozițiile de sudare precum și domeniul de valabilitate al autorizării;

-numărul, forma și dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate în cadrul examinării practice precum și încercările la care acestea se supun și rezultatele minime ce trebuie obținute;

-prevederile generale ale prezentei prescripții tehnice referitoare la condițiile de autorizare și desfășurare a examenului.

DATE GENERALE

2.1

Prin prescripțiile tehnice se stabilesc condițiile esențiale de desfășurare a examenului teoretic și practic, domeniile de valabilitate și condițiile de verificare, de examinare și încercare, criteriile de acceptare și de certificare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. Modelul autorizației de sudor este prezentat în anexa A.

2.2

Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripției tehnice CR7/2, colecția ISCIR .

Autorizarea unui sudor poate fi făcută și concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind și proba de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv.

2.3

Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen susținut în fața inspectorului

ISCIR- INSPECT IT în raza căreia se află agentul economic și a Responsabilului Tehnic cu Sudura al unității.

2.4

Prescripțiile tehnice, colecția ISCIR , la care se face referire în continuare sunt cele în vigoare la data aplicării. Standardele de referință utilizate la elaborarea prezentei prescripții tehnice sunt menționate în anexa L.

DEFINIȚII

3.1

Generalități

În cadrul prezentei prescripții termenul "sudor" acoperă și "operatorul sudor" cu excepția "operatorului" care utilizează un procedeu de sudare complet mecanizat sau complet automatizat.

3.2

Sudor

Persoana care efectuează sudarea. Termen genenc folosit atât pentru sudorii manuali cât ș1 pentru operatorii sudori.

3.2.1

Sudor manual

Sudor care ține și conduce manual pistoletul de sudare sau capul de sudare.

3.2.2

Operator sudor

Sudor care deservește un echipament de sudare la care mișcarea relativă dintre pistoletul de sudare sau capul de sudare și piesa de lucru se realizează semimecanizat.

3.3

Examinator

3.3.1

Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajată în cadrul ISCIR-INSPECT IT, desemnată să participe Ia examenul de autorizare.

3.3.2

Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unității, autorizată de către ISCIR INSPECT IT.

3.3.2.1

Prin Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS), în sensul prezentelor prescripții tehnice, se înțelege "Coordonatorul sudor" definit în standardul SR EN 719. Responsabilul tehnic cu sudura (RTS), autorizat

de către ISCIR-INSPECT IT suplimentar față de cerințele SR EN 719 are și următoarele obligații și responsabilități:

să verifice dacă tehnologia de execuție și de examinare a elementelor sudate este în concordanță cu procedura de sudare omologată;

să asigure condițiile necesare pentru efectuarea probelor și încercărilor în vederea omologării procedurilor de sudare în conformitate cu prevederile Prescripțiilor tehnice CR 7, Colecția ISCIR și să ia măsurile necesare ca în repararea elementelor instalațiilor mecanice sub presiune sau instalațiilor de ridicat să se folosească numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;

să supravegheze ca materialele de bază introduse în execuție să fie conforme cu proiectul de execuție;

să organizeze, îndrume și să verifice activitatea privind specializarea, autorizarea și evidența lucrărilor efectuate de sudori în conformitate cu prevederile Prescripțiilor tehnice CR 9, Colecția ISCIR;

să participe la analiza și stabilirea cauzelor eventualelor defecte datorate sudurii și să ia măsuri corespunzătoare pentru remedierea și evitarea lor în viitor;

să participe la întrunirile și instructajele periodice organizate de ISCIR;

să țină la zi evidența poansoanelor sudorilor autorizați ISCIR, a procedurilor de sudare omologate, precum și a lucrărilor executate de sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat în figura de mai jos:

În centrul poansonului se va înscrie:

ISCIR

NR...............

Pe contur se va înscrie denumirea agentului economic sau sigla acestuia sau marca acestuia prescurtat

1) În limita spațiului disponibil.

NOTA: ISCIR reprezintă indicativul ISCIR INSPECT IT

NR... reprezintă numărul de înregistrare al agentului economic la ISCIR INSPECT IT urmat de numărul de ordine al poansonului stabilit de RTS.

În centrul ștampilei se va înscrie:

RTSI*

Pe contur se va înscrie denumirea agentului economic sau sigla acestuia sau marca acestuia prescurtat

- să semneze și să ștampileze actele întocmite; modelul de ștampilă este indicat în figura de mai jos:

Notă: * în cazul existenței mai multor RTS, se va înscrie 2,3,etc.

3.4

Specificația procedurii de sudare (WPS)

Document care prevede toate variabilele necesare unei aplicații specifice, pentru asigurarea repetabilității, întocmit de agentul economic care solicită autorizarea sudorilor.

3.5

Tratament termic

Termenul tratament termic se referă la următoarele procedee: preîncălzire, controlul energ1e1 termice introduse, tratament termic după sudare și de îmbătrânire.

3.6

Domeniul de valabilitate

Extindere a autorizării date pentru o variabilă esențială sau domeniul în care sudorul are voie să realizeze îmbinări sudate.

3.7

Proba

Ansamblul sudat care se utilizează la verificarea sudorului pentru autorizare.

3.8

Epruvetă

Parte sau porțiune prelevată din probă, pentru a fi supusă unei încercări mecanice în conformitate cu prezenta prescripție tehnică.

3.9

Verificare

Serie de operații teoretice și practice care trebuie să includă executarea unei probe sudate, examinările nedistructive și/sau încercările mecanice ulterioare, precum și consemnarea rezultatelor într-un proces verbal conform anexei C.

3.10

Variabilă esențială

Variabila care influențează caracteristicile mecanice și/sau metalurgice ale îmbinării sudate. Modificarea unei variabile esențiale, în afară domeniului de valabilitate, necesita o altă autorizare.

3.11

Agent economic

Persoana juridică specializată în montarea, asamblarea sau repararea instalațiilor mecanice sub presiune sau a instalațiilor de ridicat, autorizată în acest scop de ISCIR-INSPECT.

SIMBOLURI ȘI PRESCURTĂRI

4.1

Generalități

În cazul în care nu se utilizează definiții complete, se utilizează următoarele simboluri și prescurtări atunci când se completează autorizația sudorului (a se vedea Anexa A).

4.2

Proba

grosime nominală a sudurii, mm

sudura cap Ia cap

diametrul exterior al țevii, mm

sudura în colț

tablă

grosimea tablei sau a peretelui țevii, mm

țeava

lungimea catetei unui suduri în colț, mm

4.3

Metal de adaos

nm fără metal de adaos wm cu metal de adaos

4.4

Diverse

îmbătrânire

sudare din ambele părți

sudare cu protecție de gaz la rădăcină gg

scobire sau polizare a rădăcinii

sudare cu material de suport la rădăcină nb

sudare fără material de suport la rădăcina ng

fără scobire sau polizare a rădăcinii

sudare dintr-o parte

VARIABILE ESENȚIALE PENTRU AUTORIZARE

5.1

Generalități

Criteriile enumerate în continuare sunt cele care trebuie examinate pentru a identifica competența sudorului în aceste domenii.

Fiecare criteriu este considerat ca un factor determinant în autorizare.

Orice schimbare a variabilelor esențiale ale autorizării, în afara limitelor de valabilitate, necesită o nouă autorizare.

Autorizarea sudorului trebuie efectuată pe probe și este independentă de tipul construcției.

5.2

Procedee de sudare

Prezenta prescripție tehnică se referă la următoarele procedee de sudare:

131

sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG)

141

sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG)

sudare cu plasmă

5.3

Tipuri de îmbinări

îmbinări sudate cap la cap la table;

îmbinări sudate cap la cap la țevi;

îmbinări sudate în colț la table;

îmbinări sudate în colț la țevi.

Probele pentru sudură cap la cap (BW) și pentru sudură în colț (FW) la table (P) sau la țevi (T) trebuie executate conform pct.7.2.

5.4

Grupe de material

5.4.1

Generalități

În vederea autorizării unui sudor (a se vedea 5.4.2.), aluminiul cu caracteristici metalurgice și de sudabilitate similare este grupat, în scopul micșorării pe cât posibil a numărului de verificări tehnice similare.

În general, o probă de autorizare a unui sudor, presupune depunerea unui metal prin topire, a cărui compoziție chimică este compatibilă cu cea a metalului de bază.

Sudarea oricărui material dintr-o grupă conduce la autorizarea sudorului pentru sudarea tuturor celorlalte materiale din acea grupă în cazul în care se sudează metale de bază din două grupe diferite, care nu conduc la o autorizare reciprocă în concordanță cu tabelele 4 și 5 (a se vedea 6.4.), autorizarea se efectuează pentru combinația lor, ca pentru o grupă separată.

În cazul în care metalul de adaos nu aparține grupei metalului de bază, este necesară o autorizare pentru această combinație, cu excepția cazurilor permise în tabelele 4 și 5.

5.4.2

Metale de bază Grupe de aluminiu

5.4.2.1

Grupa W 21:

Aluminiu pur

Aluminiu pur și aliaje de aluminiu - mangan cu impurități sau elemente de aliere

1,5% de exemplu: EN AW-Al 99,8 (A)

EN AW-Al 99,5

EN AW-AlMn 1

5.4.2.2

Grupa W 22:

Aliaje netratabile termic (Aliaje aluminiu - magneziu), de exemplu: EN AW-AlMg 1,5(C)

EN AW-AlMg 3 Mn

EN AW-AlMg 4,5 Mn 0,7

EN AW-AlMg 5

EN AW-AlSi și aliaje

5.4.2.3

Grupa W 23:

Aliaje tratabile termic, de exemplu: EN AW-AlMgl Si Cu

EN AW-AlSilMgMn

EN AW-AlSiMg (turnate) EN AW-AlSiCu (turnate) EN AW-A1Zn4,5 Mg 1

5.5

Materiale pentru sudare

(Metale de adaos și gaze de protecție)

Metalul de adaos și gazul de protecție, inclusiv plasma, trebuie să fie compatibile cu metalul de bază și procedeul utilizat, în concordanță cu specificația procedurii de sudare (WPS) adecvată.

5.6

Dimensiuni

Autorizarea sudorilor se bazează pe grosimea materialului (de exemplu, grosimea tablei sau a

peretelui țevii) și pe diametrele țevilor pe care le utilizează sudorul în producție. Pentru fiecare din cele două domenii de grosimi ale tablelor și ale pereților de țeavă sau ale diametrului de țeavă, conform tabelelor 1 și 2 se face câte o autorizare.

Tabelul 1:

Proba (tablă sau teavă) domeniul de valabilitate al autorizării.

Grosimea probei t mm

Domeniul de valabilitate al autorizării

t :S 6

0,7 t până la 2,5 t

3< t < 12

6 mm < t < 40 mm

1) Pentru grosime mai mare decât 40 mm este necesară o autorizare specială. Aceasta se specifică în autorizatia sudorului

Tabelul 2:

Diametrul probei și domeniul de valabilitate al autorizării.

Diametrul probei D

Domeniul de valabilitate al autorizării

D :S 50

D până la 2 D

50< D :S 125

0,5 D < D :S 2D (minim 50 mm)

D>125

0,5 D

1) Pentru sectiuni tubulare de constructii D este dimensiunea celei mai mici laturi

5.7

Poziții de sudare

Pozițiile de sudare utilizate pentru aplicarea prezentei prescripții sunt

(conform ISO 6947 ) și sunt prezentate în figurile 1 și 2.

Pozițiile și unghiurile de sudare reținute pentru autorizare trebuie să aibă aceleași toleranțe cu cele din fabricație.

-:-.-n-11 :

1 1 ;,

l"A A.lll

;

titui:..nulJ

:iud,..r1:

61"j!

a .1,11

Tu,,.d ;

l'F

A,;.!· :

c,.-i.i;n,;,i

•

lrr

'i'•n:.lh7

4'elolll 11"1

rn•,;5·

rl--J.

;,.o;a

oriZO,."lt.:1

:iL

:::-...::::.. r.5 .,.,

rl i

dn-; ♦ r-Orn!

r,:;

Tu ...

rlN

nru; l

!;11.td...,,-,; "4"

i 4UJ;,II!

:l-1

p,>r .:.r

!J"ll:.•;ii;;,

■

T*.,I. :

r<1aț

I ■

.1111 A>:._

•

1lf1'ul

1"1U1,1,

rti;

orit.Qnll&!

e,.i

ll' ■ t ■ 'lll

-..nk:I,

Such.Jri cap la

cap

suduri în colț

Fig. 2 Poziții de sudare pentru țevi

DOMENIUL DE VALABILITATE AL AUTORIZĂRII SUDORULUI

6.1

Generalități

Ca regulă generală, proba sudată autorizează sudorul nu numai pentru condițiile folosite la autorizare, ci și pentru toate îmbinările care se consideră mai ușor de sudat. Domeniul de valabilitate al autorizației pentru fiecare tip de probă este prezentat în capitolele și tabelele respective. În aceste tabele domeniul de valabilitate este indicat pe aceeași linie orizontală.

6.2

Procedeul de sudare

Fiecare autorizare corespunde unui procedeu. O schimbare de procedeu necesită o nouă autorizare. De aceea este posibil ca pentru un sudor să se facă verificări cu mai multe procedee printr-una sau două autorizări separate, pentru a acoperi o îmbinare sudată realizată prin mai multe procedee.

De exemplu, în cazul în care se cere o autorizare pentru o îmbinare cu sudură cap la cap dintr-o parte, rădăcina sudată WIG (141), fără suport și cu completare MIG (131), sudorul poate fi autorizat prin una din următoarele variante:

autorizare reușită pentru o îmbinare prin mai multe procedee, de exemplu: rădăcina sudată WIG

(141) fără suport, completată cu treceri sau straturi sudate MIG (131), în limitele domeniului de autorizare pentru fiecare procedeu de sudare;

autorizare reușită a două procedee separate reprezentative, unul WIG (141), fără suport la rădăcină și unul separat pentru completare MIG (131) cu suport, sau sudat pe ambele parți, cu sau fără scobire.

6.3

Tipuri de îmbinări

Domeniul sudurilor pentru care sudorul este autorizat în funcție de probă este indicat în tabelul 3; sunt aplicabile următoarele criterii:

Autorizarea pentru suduri cap la cap la țevi include sudurile cap la cap la table;

Autorizarea pentru suduri cap la cap la table într-o anumită poziție include sudurile cap la cap la țevi cu diametru

500 mm în poziție corespondentă ;pentru țevi în rotație se aplică c);

Autorizarea pentru suduri cap la cap la table sudate în poziție orizontală (PA) sau

orizontal pe perete vertical (PC) include autorizarea pentru suduri cap la cap la țevi cu diametrul D

150 mm; în poziții de sudare similare, în concordanță cu tabelul 6;

Sudarea dintr-o parte fără suport include sudurile dintr-o parte cu suport și sudurile din ambele

parți cu sau fără scobire la rădăcină;

Sudarea la table sau la țevi cu suport include sudurile realizate din ambele părți, dar nu și sudurile fără suport;

Sudurile cap la cap includ sudurile în colț pentru condiții similare de sudare;

În cazul în care în producție predomină sudurile în colț, se recomandă ca sudorul să fie autorizat printr-o probă de sudură în colț adecvată;

Sudarea din ambele părți fără scobire include sudurile dintr-o parte cu suport și sudurile din ambele părți cu scobire;

Autorizarea pentru suduri cap la cap, la țevi fără suport, include autorizarea pentru racorduri în limitele domeniilor din tabelele 3 până la 6. Pentru o sudură de racord, domeniul de autorizare se bazează pe diametrul racordului;

În cazul în care în producție predomină racordurile sau implică un racord complex, se recomandă ca sudorul să primească instruire specială. În ambele cazuri, autorizarea se face pe un racord.

Tabelul 3:

Domeniul de valabilitate pentru verificări pe îmbinări cap la cap ( detaliile de sudare)

Detaliile tipului de sudură

Domeniul de valabilitate al autorizării

Suduri

cap

la cap

table

Suduri

cap

la cap

la tevi

Sudate

dintr-o parte

Sudate

din amrele păt'!i

Sudate

dintr-o parte

suport mb

Fără

suport nb

Cu scobire

Fără scobire

suport mb

Fără

suport nb

Sudură cap la cap la table

Sudate

dintr-o

Partess

Cu suport

Fara

suport

Sudate

din

amrele

Păt'!ibs

scobire

Fără scobire

Sudură cap la cap la țevi

Sudate

dintr-o parte

suport

Fara

suport

1) a se vedea 6.3. b) și 6.3 c) Legendă:

* indică îmbinarea pentru care sudorul este autorizat

X indică îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat

- indică îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat

6.4

Grupe de material

În funcție de grupa de material a probei, domeniul materialelor pentru care este autorizat un sudor este indicat în tabelele 4 și 5 (a se vedea 5.4). Pentru aliaje de aluminiu care nu sunt cuprinse în grupele de aluminiu, sudorul trebuie supus unei verificări numai cu aliajul respectiv și autorizarea este valabilă numai pentru acel aliaj de aluminiu.

Autorizația obținută pentru grupele metalelor laminate este valabilă și pentru metale turnate și pentru o combinație între metale turnate și laminate care fac parte din aceeași grupă de materiale (a se vedea 5.4).

Tabelul 4:

Domeniul de valabilitate și autorizării pentru metalul de bază

Grupa de material a

probei

Domeniul de valabilitate al autorizării

W21

W22

W23

W21

W22

W23

Legendă:

indică îmbinarea pentru care sudorul este autorizat X indică îmbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat

- indică îmbinarea pentru care sudorul nu este autorizat

Tabelul 5:

Domeniul de valabilitate al autorizării pentru îmbinări din metale diferite

Grupa de material a

probei

Domeniul de valabilitate al autorizării

W21

W21 sudat cu W22

W22

W22 sudat cu W21

W23

W22 sudat cu W21

W23 sudat cu W21

W23 sudat cu W22

1) Pentru o îmbinare de metale diferite metalul de adaos trebuie să corespundă grupei unuia din materialele de bază

6.5

Materiale pentru sudare

(Metal de adaos și gaz de protecție)

Autorizarea efectuată cu un metal de adaos și cu un gaz de protecție (gaz pur sau combinație) se extinde la sudarea cu un alt metal de adaos compatibil cu grupa metalului de bază dacă se utilizează același procedeu de sudare și un gaz de protecție (gaz pur sau combinație) care nu necesită schimbarea tehnicii de sudare.

6.6

Dimensiuni

Domeniul de valabilitate în funcție de grosimea tablei sau a peretelui țevii și/sau de diametrul țevii, este indicat în tabelele 1 și 2.

6.7

Poziții de sudare

Domeniul de valabilitate pentru fiecare poziție de sudare este prezentat în tabelul 6. Pozițiile de sudare și simbolurile sunt cele din figurile 1 și 2.

EXAMINARE ȘI ÎNCERCARE

7.1

Supraveghere

Pentru autorizare, probele practice vor fi executate de către sudori în prezența inspectorilor ISCIR INSPECT IT și a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).

Agenții economici au următoarele obligații:

să solicite în scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea examinărilor cu cel puțin IO zile luciătoare înainte;

să posede și să mențină în bune condiții întregul echipament necesar verificării;

să asigure toate condițiile necesare pentru desfășurarea examinărilor ; Pentru prelungirea valabilității autorizațiilor vezi pct. 10.4 și 10.5.

Proba trebuie marcată cu semnul (poansonul) examinatorului și al sudorului înainte de începerea sudării. Examinatorul poate opri executarea probelor practice în cazul în care condițiile de sudare nu sunt corecte sau dacă se dovedește că sudorul nu are competența tehnică pentru satisfacerea prevederilor prezentei prescripții; de exemplu când există remedieri succesive și/sau sistematice.

Dacă, în timpul executării probelor, apar defecțiuni la sudare (scăderea tensiunii, întreruperea curentului, etc.), de care nu este vinovat sudorul, probele vor fi repetate.

7.2

Forma și dimensiunile probelor

Forma și dimensiunile probelor (a se vedea 5.6.), conform figurilor 3 până la 6.

I I

Figura 3 - Dimensiunile probei pentru sudură cap la cap la tablă (Dimensiuni în milimetri)

l•,nÎ

Figura 4 - Dimensiunile probei pentru sudura în colț la tablă (Dimensiuni în milimetri)

Figura 5 - Dimensiunile probei pentru sudura cap la cap la țeavă (Dimensiuni în milimetri)

1.11r:11 u."'ld

pJiri;

Cllll•i

l'r'l i

-.. •:

,.,,lllf

r:-i."11

•<

·:l,Sc

P..ntni

C:::

r.n1

.(),5

"-°

.11.i;;;:1

„o.:i' !

Figura 6 - Dimensiunile probei pentru sudura în colț la țeavă (Dimensiuni în milimetri)

7.3

Condiții pentru sudare

Autorizarea sudorului trebuie să corespundă condițiilor utilizate în producție și să urmeze o WPS (a se vedea 3.4.) omologată conform prescripțiilor tehnice CR 7/2, colecția ISCIR . În Anexa B se indică un model pentru WPS.

La elaborarea WPS se aplică următoarele principii:

autorizarea se efectuează cu procedeul care se utilizează în producție;

metalele de adaos trebuie să fie compatibile cu materialul de bază, procedeul și poziția de sudare;

prelucrarea marginilor tablelor și/sau țevilor pentru probă trebuie să fie aceeași sau asemănătoare cu cea din producție; este necesară curățarea și degresarea;

dimensiunile probei trebuie să fie cele specificate în tabelele și figurile din prezenta prescripție tehnică (a se vedea tabelele 1 și 2 și figurile 3 până la 6.);

echipamentul de sudare trebuie să fie similar cu cel din producție;

sudarea trebuie efectuată în pozițiile și la unghiurile racordurilor utilizate în producție (a se vedea figurile 1 și 2);

combinația dintre metalul de bază, metalul de adaos, gazul de protecție și materialele auxiliare trebuie să corespundă cu condițiile utilizate în producție;

sudura trebuie acceptată conform capitolului 8;

timpul de sudare pentru probă trebuie să corespundă timpului de lucru în producție, în condiții medii;

proba trebuie să prezinte cel puțin un punct de oprire și altul de reluare a sudurii la rădăcină și la ultima trecere și acestea trebuie identificate pe lungimea de examinat;

preîncălzirea sau tratamentul termic, prealabil cuprinse în WPS, sunt obligatorii pentru probă;

!)tratamentul termic după sudare și/sau de îmbătrânire cuprins în WPS se poate elimina dacă nu se cere încercare la îndoire sau la tracțiune;

proba trebuie marcată

sudorului i se permite să elimine, în timpul sudării probelor, defecte minore, cu excepția celor de pe suprafața ultimului strat, prin polizare, scobire sau alte metode utilizate în producție; trebuie obținut acceptul examinatorului.

7.4

Metode de verificare

Fiecare sudură executată trebuie examinată vizual, în starea în care se află după sudură. La cerere (a se vedea tabelul 7), examinarea vizuală poate fi suplimentată cu examinări cu lichide penetrante sau cu alte metode și cu examinări macroscopice pe sudurile cap la cap.

Probele sudate vor fi examinate la exterior, în scopul stabilirii calității îmbinării sudate din punct de vedere al aspectului și al abaterilor admise pentru forma geometrică.

În cazul în care probele sudate nu se vor încadra în condițiile menționate mai jos, vor fi respinse, iar sudorul care le-a executat va fi notat cu calificativul "respins", urmând să susțină un nou examen.

Examinarea aspectului exterior al îmbinării sudate poate fi făcută cu ochiul liber, cu ajutorul unei lupe sau al microscoapelor portative.

Abaterile admise pentru forma geometrică a îmbinării sudate vor fi determinate cu instrumente universale de măsură și șabloane.

Probele găsite corespunzător din punct de vedere al examinării exterioare și abaterilor de la forma geometrică, vor fi supuse încercărilor conform prevederilor tabelului 7.

Examinările cu radiații penetrante ale îmbinărilor sudate se vor efectua în conformitate cu proceduri specifice, avizate de către ISCIR-INSPECT, întocmite de laboratoare care efectuează examinări nedistructive.

Examinările cu lichide penetrante se vor efectua în conformitate cu prescripții tehnice CR 6, colecția ISCIR.

Proba macroscopică trebuie pregătită și atacată pe o față pentru a evidenția sudura. Buletinele cu rezultatele analizelor macro nu trebuie obligatoriu să conțină și fotografii.

După radiografiere, încercarea de îndoire sau la tracțiune se efectuează obligatoriu pentru sudurile cap la cap obținute prin procedeul MIG (131).

Înaintea încercărilor mecanice, suportul la rădăcină, dacă se utilizează, trebuie eliminat. Proba poate fi secționată prin mijloace mecanice, înlăturând la capetele tablelor minimum 25 mm (figurile 7 și 8).

Tabelul

7: Metode de verificare

Metodă de verificare

Sudură cap la cap la table

Sudură cap la cap la teavă

Sudură în colt

Vizuală

Radiografică

Îndoire sau tractiune

* I)

Rupere

*2J3)

Macroscopică (fără șlefuire)

*3)

Lichide penetrante

I) Pentru aliaje tratate termic care nu suportă tratament după sudare se preferă încercarea la tracțiune

în

loc de îndoire. Îndoirea și tracțiunea se utilizează suplimentar radiografierii numai în cazul sudării MIG (131)

indică faptul că verificarea este obligatorie

+ indică faptul că verificarea nu este obligatorie

Încercarea la rupere trebuie să fie completată cu examinarea macroscopică și cu lichide penetrante dacă este cerută de examinator.

Încercarea la rupere se poate înlocui cu o examinare macroscopică a cel puțin 4 secțiuni. Legendă:

Încercările la îndoire sau la tracțiune se utilizează pentru identificarea imperfecțiunilor rară a determina rezistența la tracțiune sau valori pentru îndoire.

Încercarea de tracțiune va fi efectuată în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare.

Dacă se aplică încercări speciale datorită caracteristicilor proceselor de sudare, a materialelor sau aliajelor diferite, acestea se stabilesc în prealabil autorizării sudorului. Încercările speciale nu conferă domenii de autorizare în afara limitelor autorizării efectuate.

7.5

Probe și epruvete

7.5.1

Generalități

De la 7.5.2 până la 7.5.5. se detaliază tipurile, dimensiunile și pregătirea probelor și epruvetelor. Se indică suplimentar condițiile pentru încercări mecanice.

Încercările mecanice se efectuează în prezența inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT IT și a Responsabilului Tehnic cu Sudura,sau cu acordul ISCIR-INSPECT IT, numai în prezența RTS. Atât materialele de bază (table sau țevi), destinate executării probelor practice, cât și fiecare epruvetă în parte, vor trebui marcate prin poansonare de către examinator și marcate în așa fel încât să se poată stabili sudorul care le-a executat.

7.5.2

Sudura cap Ia cap la table

7.5.2.1

Radiografierea

Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratament termic.

7.5.2.2

Încercarea Ia îndoire

Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal, cu o lățime de 40 mm; se încearcă 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la compresiune. Diametrul dornului sau al rolei trebuie să fie de 3t și unghiul de îndoire de 180°, cu excepția cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de bază sau de adaos.

Pentru grosimi de tabla

12 mm, încercarea la îndoire transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire transversală laterală.

Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa pe epruvete având forma și dimensiunile conform SR EN 910.

7.5.2.3

Încercarea la rupere

Dacă se efectuează încercarea la rupere (îndoire până la rupere), proba se încearcă pe întreaga lungime de examinare prin tăierea sa în cel puțin 4 epruvete (figura 7a). Lățimea unei epruvete trebuie să fie de 40

mm. Dacă este necesar, supraînălțarea se poate înlătura. Se vor practica crestături la marginile sudurii, adânci de 5 mm, pentru a favoriza ruperea în metalul depus (figura 7b). În cazul unei suduri dintr-o parte (ss), rară suport la rădăcină (nb,ng), se încearcă o jumătate din lungimea de examinare cu rădăcina întinsă și cealaltă cu rădăcina comprimată (figurile 7c și 7d).

I(({{({((((((((( ((((( l(((

...::

1,;-

·-

;.:.,

Lung. de examinare

!50

Se prelevează 4 epruvete pentru încercarea Ia îndoire și cel puțin 4 epruvete pentru încercarea la rupere

c) Încercare la îndoire

și la rupere cu rădăcina comprimată

Lungimea de examinare a epruvetei

Pregătire pentru încercarea Ia rupere

Încercare la îndoire

și la rupere cu rădăcina întinsă

Figura 7 - Pregătirea și încercarea la îndoire și la rupere a epruvetelor pentru sudura cap la cap la tablă (Dimensiuni în milimetrii)

Lungimea de examinare a sudurii în colț

Se prelevează un număr par de epruvete

Încercare la rupere

(Sudura

în

colț poate fi crestată dacă este necesar)

Figura 8 - Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colț la tablă (Dimensiuni în milimetri)

7.5.3

Sudura în colț la table

Pentru încercări la rupere, proba se poate tăia, dacă este necesar, în mai multe epruvete (a se vedea figura 8a). Fiecare epruvetă se așează pentru rupere conform figurii 8b și se examinează după rupere.

Dacă se efectuează examinarea macroscopică se prelevează 4 epruvete egal repartizate pe lungimea de exammare.

7.5.4

Sudura cap la cap la țeavă

7.5.4.1

Radiografierea

Întreaga lungime de examinare a sudurii probei trebuie radiografiată în starea de după sudare sau după tratament termic.

7.5.4.2

Încercarea la îndoire

Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal, cu o lățime de cel puțin 40 mm; se încearcă 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la compresiune. Diametrul dornului sau a rolei trebuie să fie de 3t și unghiul de îndoire de 180°, cu excepția cazurilor când ductibilitatea scăzută (norma de material) a metalului de bază sau de adaos impune alte limitări.

Pentru porțiuni de probe sudate în pozițiile PF, PG și H-L045 (a se vedea figura 2), epruvetele trebuie prelevate din zone cu diferite poziții de sudare.

Pentru pereți cu grosime

12 mm îndoirea transversală se poate înlocui cu 4 încercări la îndoire transversală laterală.

Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se va executa pe epruvete având forma și dimensiunile conform SR EN 910.

7.5.4.3

Încercare la rupere

Dacă se efectuează încercarea la rupere, (îndoire până la rupere) proba se încearcă pe toată lungimea sa, prin tăierea ei în cel puțin 4 epruvete (figura 9a).

Lățimea de examinare a fiecărei epruvete este de 40 mm. Dacă este necesar, se înlătură supraînălțarea sudurii. Se vor cresta marginile sudurii la o adâncime de 5 mm pentru a favoriza ruperea în metalului depus (figura 9b).

În cazul unei suduri dintr-o parte (ss), fără suport la rădăcină(nb, ng), se încearcă o jumătate din lungimea de examinare a probei cu rădăcina întinsă și cealaltă cu rădăcina comprimată (fig. 9c și 9d). Dacă diametrul țevii este prea mic, pentru prelevarea tuturor epruvetelor necesare, trebuie să se sudeze două sau mai multe probe.

Lungimea.de

examinare a probei

I •

Încercare de rupere cu rădăcină comprimată

---h-

-- i --

--.

Se prelevează cel puțin4probe

Lungimea de examinare a

•

epruvetei

Pregătire

d) Încercare

de rupere

rădăcină întinsl

Figura 9 - Pregătirea și încercarea la îndoire și la rupere a epruvetelor pentru

sudura cap la cap la țeavă (Dimensiuni în milimetri)

Se prelevează epruvete

b) Încercare la rupere

Figura I O- Pregătirea și încercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura în colț la țeavă. (Dimensiuni în milimetri)

7.5.5

Sudura în colț la țeavă

Pentru încercări la rupere, proba se taie în 4 sau mai multe epruvete și se rupe (figura 10).

Dacă se efectuează examinarea macroscopică, se prelevează cel puțin 4 epruvete egal repartizate pe circumferința țevii.

CONDIȚII DE ACCEPTARE PENTRU PROBE

8.1

La examenul vizual al probelor sudate nu vor fi admise:

crăpături și fisuri în sudură sau în zona influențată termic:

șanțuri marginale;

cratere în sudură sau pori;

lipsa de pătrundere la rădăcina sudurii;

denivelări ale marginilor tablelor sau țevi Ior mai mari de 10% din grosime;

la țevi, pe lângă cele prevăzute la alin. a-e, trebuie ca axa țevii să nu fie frântă în dreptul sudurii și diametrul interior să nu fie redus în dreptul sudurii datorită scurgerii de material de adaos, cu mai mult de 6%, dar cel mult 4 mm.

8.2

Abaterile admise pentru forma geometrică vor fi stabilite conform specificațiilor de sudare (WPS) ale unității, întocmite în baza procedurilor sudare omologate.

8.3

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu radiații penetrante vor fi în conformitate cu proceduri specifice, avizate de către ISCIR - INSPECT, întocmite de laboratoare care efectuează examinări nedistructive.

8.4

Criteriile de acceptare a îmbinărilor sudate la examinările cu lichide penetrante vor fi în conformitate cu prescripția tehnică CR6 .

8.5

Criteriile de acceptare pentru încercarea la îndoire

Epruvetele pentru încercarea la îndoire nu vor avea defecte deschise depășind 3 mm măsurate în orice direcție pe suprafața convexă a epruvetei după îndoire. Defectele care apar la colțurile epruvetei în timpul încercării nu vor fi luate în considerație dacă nu există o dovadă precisă că ele rezultă din incluziuni de zgură sau alte defecte interne.

8.6

Criteriile de acceptare pentru încercarea la rupere (îndoire până la rupere)

Aspectul rupturii va fi examinat, în ruptură nefiind admise fisuri, lipsă de topire sau nepătrundere, incluziuni de gaze sau de zgură.

8.7

La analiza macroscopică nu trebuie să se constate crăpături sau fisuri în materialul depus sau în zona influențată termic, lipsa de topire, întrepătrundere, pori sau incluziuni de zgură cu diametrul de maxim 1 mm fiecare în număr de cel mult 5 pe cm 2

de suprafața cusăturii sudate analizate.

REVERIFICĂRI

9.1

Generalități

Dacă o proba executată în vederea autorizării nu satisface cerințele prezentei prescripții tehnice, sudorul trebuie să repete examenul.

9.2

Epruvete suplimentare

Dacă pe o epruvetă de încercare la îndoire nu se obține un rezultat corespunzător, se prelevează

alte două epruvete din aceeași probă dacă materialul rămas este suficient, sau dacă este necesar, dintr-o probă suplimentară identică care se supun aceleiași verificări. Pe ambele epruvete suplimentare trebuie să se obțină un rezultat corespunzător.

Dacă pe o epruvetă de încercare la rupere se evidențiază imperfecțiuni neacceptabile, se prelevează alte două epruvete în condițiile de la 9.2.a.).

Dacă o epruvetă de îndoire sau de rupere prelevată din țeava sudată cu axa fixă se respinge, atunci se prelevează câte două epruvete suplimentare din aceeași poziție, în condițiile de la 9.2.a.).

Dacă o secțiune macroscopică se respinge, atunci se prelevează alte două probe macroscopice în condițiile de la 9.2.a) și 9.2.c).

Dacă și în cazurile menționate la punctele a-d, chiar la o singură epruvetă, rezultatele sunt necorespunzătoare, sudorul respectiv va fi apreciat cu calificativul "respins" la examenul practic. Pentru încercările suplimentare de tracțiune se vor aplica condițiile de la omologarea procedurii de sudare.

PERIOADA DE VALABILITATE

10.1

Termenul de valabilitate al autorizației este de 1 an.

Autorizația este valabilă pentru agentul economic care solicită autorizarea sudorului.

10.1.1

Valabilitatea autorizației sudorului începe la data când se îndeplinesc toate verificările cerute și consemnate în procesul verbal conform Anexei C dar nu după mai mult de 3 luni de la data examenului. În autorizație este înscrisă data procesului verbal prin care sudorul a fost declarat admis.

10.1.2

Autorizația este valabilă timp de un an dacă se confirma prin fișa de evidență a lucrărilor de sudură, certificată de RTS, că:

sudorul are continuitate în lucrări care sunt cuprinse în domeniul de valabilitate. Nu se admit întreruperi mai mari de trei luni.

lucrările sudorului sunt în concordanță cu condițiile tehnice în care a fost autorizat.

nu există nici o bază întemeiată de a pune la îndoială îndemânarea și cunoștințele profesionale ale sudorului.

10.2

10.2.1

10.3

În cazul în care sudorii lucrează neîntrerupt la aceleași fabricate sau similare ca proces tehnologic, în cadrul aceleiași unități, și au executat lucrări de bună calitate, confirmate prin rezultate corespunzătoare la Rx și încercări mecanice, probele practice necesare prelungirii valabilității autorizației se înlocuiesc cu rezultatele obținute la probele executate de aceștia cu ocazia recepției instalațiilor, aceasta nu scutește însă pe sudori de examenul teoretic care va cuprinde obligatoriu și probleme de protecția muncii.

Cu avizul ISCIR-INSPECT IT, în cazuri justificate, prelungirea valabilității autorizației se poate acorda și numai pe baza buletinelor de examinare cu radiații penetrante.

În acest scop agentul economic va trebui să prezinte examinatorului (inspector de specialitate ISCIR INSPECT IT) o fișă de evidență a lucrărilor mai importante executate anual de fiecare sudor, decalate în timp (cel puțin una la 3 luni), care să cuprindă rezultatele la cel puțin 4 sau 5 produse (ansambluri, subansambluri); fișa se va întocmi conform modelului din Anexa F.

10.4

Examinarea sudorilor pentru prelungirea valabilității autorizației se va face de către inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se află agentul economic) și responsabilul tehnic cu sudura al unității.

10.5

Inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT , pe baza procesului verbal încheiat în condițiile pct.10.4, va confirma prelungirea valabilității autorizației sudorului, completând datele necesare în autorizație.

10.6

Agentul economic la care va avea loc examenul de prelungirea valabilității autorizaț1e1 este obligat să îndeplinească prevederile de la pct.14.6. În cazul în care examenul practic se înlocuiește cu rezultatele obținute de sudori la probele executate cu ocazia recepției instalațiilor, agentul economic va pune la dispoziția ISCIR-INSPECT IT pentru sudorii respectivi, fișele de evidență ale lucrărilor de sudare.

ELIBERAREA AUTORIZAȚIEI ȘI A POANSONULUI

11.1

Sudorul reușit la examenul de autorizare primește o autorizație tip conform Anexei A, din partea ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în baza căreia a avut loc examenul). Autorizația se eliberează în două exemplare din care unul rămâne la ISCIR-INSPECT IT. În autorizație trebuie înregistrate toate condițiile de verificare.

Dacă sudorul nu promovează una din verificările stabilite, nu se emite autorizația. Examenul teoretic și practic trebuie notat prin "admis" sau "respins".

11.2

Pentru eliberarea autorizației, sudorul sau Responsabilul Tehnic cu Sudura al unității, după caz , va prezenta la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia a avut loc examenul dosarul de autorizare final împreună cu 2 fotografii; autorizațiile vor fi ridicate de către sudor sau Responsabilul Tehnic cu Sudura sau un alt delegat împuternicit al unității.

11.3

Fiecare sudor autorizat va trebui să primească, din partea împuternicitului unității (RTS sau altă persoană competentă funcție de natura organizatorică a unității) în care lucrează, un poanson. Sudorul este obligat să aplice poansonul eliberat de agentul economic de care aparține, pe toate îmbinările sudate pe care le va executa; indicativul poansonului este înscris în autorizarea sudorului respectiv.

Când sudorul nu mai are valabilă nici o autorizație, RTS este obligat ca, în cel mult 3 luni, să-i retragă poansonul, menționând aceasta în fișa de evidență a poansoanelor sudorilor (anexa G).

11.4

Unitățile de montaj sau reparatoare sunt obligate a avea un registru de evidență a poansoanelor care au fost atribuite sudorilor autorizați, conform anexa G.

Registrul va fi numerotat, șnuruit și vizat de ISCIR-INSPECT IT în raza căreia își are sediul agentul economic și va cuprinde:

numărul curent;

numele sudorului;

indicativul poansonului, înscris în autorizație;

data (anul, luna, ziua) înmânării poansonului;

data (anul, luna, ziua) retragerii poansonului;

viza RTS sau împuternicitul unității (arătat la pct. 11.3.) la înmânarea poansonului;

viza RTS sau împuternicitului unității (arătat la pct. 11.3.) la retragerea poansonului.

NOTARE

Notarea autorizației unui sudor trebuie să cuprindă următorii termeni în ordinea indicată (sistemul este conceput astfel încât să fie folosit pentru informatizare):

NOTA:

Tipul gazului de protecție nu se include în această notare, dar trebuie să figureze în autorizația sudorului (a se vedea Anexa A).

numărul prezentelor prescripții tehnice

variabilele esențiale:

procedee de sudare: a se vedea 5.2.;

semifabricat: tablă (P), țeavă (T), a se vedea 5.3.;

tip de îmbinare: cu sudură cap la cap (BW), cu sudură în colț (FW), a se vedea 5.3.;

grupa de material: a se vedea 5.4.;

metal de adaos: a se vedea 5.5.;

dimensiunea probei: grosimea (t) și diametrul țevii (D), a se vedea 5.6.;

poziții de sudare: a se vedea 5.7., figurile 1 și 2;

detalii pentru tipul sudurii: a se vedea 6.3. și tabelul 3, iar pentru prescurtări 4.4.

Dacă este folosită pentru informatizare, notarea trebuie să aibă următorul format:

,,xxxxxxxxxx", ,,xxx", ,,x", ,,xx". ,,xxx", ,,xx", ,,xxx", ,,xxxx"

,,xxxxxx", ,,xx", ,,xx"

Exemplu:"CR 9/2 - 2003 "141" "P", ,,BW, "W21", "nm", 't02', "D030", "H-L045", "ss","nb".

urmată de alte elemente privind detaliile tipului de sudură în ordinea dată la 4, separată prin " " Aceste elemente nu fac parte din programul calculatorului.

Exemplul 1 de notare:

Autorizarea sudorului CR 9/2-2003 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb Explicare

Procedeu de sudare: sudare WIG

141

Tablă

Sudură cap la cap

Grupa de material: aluminiu pur

W21

Metal de adaos: fără metal de adaos

Dimensiunea probei: grosime 2 mm

t02 Poziție de sudare: sudare cap la cap la tablă, orizontal pe perete vertical

PC Detalii despre tipul sudurii:

dintr-o parte

fără suport la rădăcină

Exemplul 2 de notare:

Autorizarea sudorului CR 9/2 - 2003 131 T BW W23 wm tlO D150 PA bs gg Explicare

Procedeu de sudare: sudare MIG

131

Țeavă

Sudură cap la cap

Grupa de material: aliaj tratabil termic Metal de adaos: A1Mg5

Dimensiunea probei: grosime 1O mm diametrul țevii 15O mm

Poziție de sudare: sudură cap la cap la țeavă rotită, axa Orizontală, orizontal

Detalii despre tipul sudurii: din ambele părți cu scobire

T BW W23

tlO

D150

bs gg

NOTA:Pentru explicarea prescurtărilor din exemplele prezentate a se vedea cap.4.

CONDIȚII DE AUTORIZARE

13.1

La examenul de autorizare se pot prezenta sudorii care îndeplinesc următoarele condiții:

sunt calificați în meseria de sudor și specializați conform pct. 14.2, prezentând în acest scop o adeverință conform Anexei D;

au vârsta minimă de 18 ani;

sunt apți din punct de vedere medical pentru meseria de sudor, prezentând în acest scop un certificat medical cu o vechime de cel mult 6 luni.

13.2

Sudorii absolvenți ai unei școli profesionale cu profil de sudură sau echivalentă cu aceasta (liceu industrial cu profil de sudură, școală de ucenici cu profil de sudură, etc.), se pot prezenta la examenul de autorizare fără a fi urmat în prealabil un curs de specializare.

13.3

Sudorii autorizați a căror autorizație, din diferite motive, și-a pierdut valabilitatea (întreruperea activității, lipsă de lucrări, etc.) se pot prezenta la examenul de autorizare fără a urma un nou curs de specializare.

13.4

Examinarea se va face în grupuri de cel puțin 5 sudori. În cazuri justificate, cu avizul ISCIR INSPECT IT în raza căreia se desfășoară examenul, agentul economic va putea prezenta la examenele de autorizare practice și teoretice și grupe cu un număr mai mic de 5 sudori, în conformitate cu pct. 7.1.

13.5

Examinatorul - inspectorul ISCIR-INSPECT IT - va verifica înainte de începerea examenului, actele personale ale fiecărui sudor, și anume:

certificatul de naștere în copie;

certificatul medical;

-documentul din care să rezulte că este calificat în mesena de sudor (copie legalizată sau fotocopie);

adeverința de specializare (conform Anexei D) sau documentul de absolvire al școlii profesionale (conform pct.13.2.).

ORGANIZAREA CURSURILOR DE SPECIALIZARE ȘI SUSȚINEREA EXAMENULUI DE AUTORIZARE

14.1

Organizarea cursurilor de specializare a sudorilor în vederea autorizării, precum și asigurarea bunei desfășurări a cursurilor, revin unităților de montaj, reparatoare sau deținătoare de instalații sub presiune

sau de ridicat.

14.2

Cursul de specializare în vederea autorizării sudorilor pentru: sudarea în mediu de gaz inert MIG, WIG (131, 141) a tablelor și țevilor din grupele W21, W22 și W23, se vor desfașura conform programei anexate (Anexa E).

14.3

Cursurile de specializare în vederea autorizării sudorilor pentru alte domenii decât cele indicate la pct.14.2., se vor preda pe baza programelor de specializare elaborate de agentul economic, respectiv avizate în prealabil de ISCIR- INSPECT IT.

14.4

Locul și data începerii cursurilor de specializare se vor comunica în scris, cu cel puțin 10 zile înainte de începere, la ISCIR - INSPECT IT în raza căreia se desfașoară cursurile de specializare;

cu această ocazie se vor preda și următoarele:

programa analitică de specializare, desfașurată pe zile și ore;

numele, pregătirea și funcția lectorilor;

tabelul nominal al cursanților.

14.5

La terminarea cursurilor de specializare sudorii au dreptul să susțină un examen de autorizare, teoretic și practic, în conformitate cu prevederile prezentei prescripții; examenul de autorizare va avea loc la agentul economic care a organizat cursurile de specializare în termen de cel mult 3 luni de la terminarea cursurilor.

14.6

Agentul economic la care va avea loc examenul de autorizare este obligată:

să anunțe cu cel puțin 1 O

zile înainte la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia va avea loc examenul data și locul examenului indicând și numărul candidaților;

să pună la dispoziția examinatorilor actele personale ale fiecărui sudor prevăzute la punctul 13.5.;

să asigure măsurile de protecția muncii și PSI necesare, specifice locului de desfașurare a examenului practic și să ia toate măsurile necesare (materiale pentru executarea probelor sudate, utilaje de sudare și echipamente de protecție corespunzătoare pentru examinatori, dispozitive de control pentru examinarea îmbinărilor sudate, prelucrarea epruvetelor și efectuarea încercărilor, etc.) pentru ca la data stabilită examenul să poată avea loc în bune condiții.

Agentul economic va lua măsuri pentru a pune la dispoziția examinatorilor, în termen de maximum 30 zile de la data ținerii examenului practic, buletinele cu rezultatele încercărilor de laborator efectuate; cu avizul ISCIR-INSPECT IT în raza căreia are loc examenul, la cererea unității, termenul poate fi depășit ținând seama de volumul de încercări și posibilitățile de examinare a acestora dar nu mai mult de 3 luni. Nerespectarea acestui termen duce la anularea examenului.

14.7

În urma susținerii examenului, sudorul respectiv va fi notat cu calificativul "admis" sau "respins", atât la examenul teoretic cât și la cel practic.

Examenul teoretic stabilește în ce măsura sudorul și-a însușit cunoștințele tehnice generate și speciale conform programelor de specializare.

Sudorul trebuie să cunoască domeniul de valabilitate al autorizației pentru care susține examenul. Examenul practic stabilește în ce măsură sudorul posedă pregătirea necesară pentru a executa lucrări de sudare de bună calitate în domeniul care urmează să fie autorizat. Gradul de pregătire se va verifica prin:

îndemânarea cu care mânuiește aparatele de sudură (pornire, reglare, oprire) și felul în care aplică tehnologia de sudare;

felul în care aplică normele de protecția muncii;

controlul aspectului exterior al probelor sudate;

controlul probelor prin încercări distructive și nedistructive;

La examenul practic dacă se constată că sudorul face greșeli grave la executarea probelor sudate, acesta poate fi declarat "respins" fără a mai continua sudarea probei de examen.

14.8

Cu ocazia reexaminării în vederea autorizării sudorul poate susține numai acel examen (teoretic sau practic) la care a fost declarat "respins".

În intervalul dintre cele două examinări agentul economic va asigura sudorului efectuarea în bune condiții a practicii.

Examenul de autorizare poate fi repetat o singură dată, după care sudorul declarat respins" și la repetarea examenului va trebui să efectueze sau să repete cursul de specializare indiferent de pregătirea profesională a acestuia; în cazul în care sudorul este declarat 'respins" la repetarea examenului teoretic, cursul de specializare poate fi repetat numai la partea teoretică.

14.9

Folosirea materialelor de bază și de adaos pentru execuția probelor practice este permisă numai dacă se face dovada calității lor prin certificate de calitate.

Materialele de bază vor fi marcate în mod obligatoriu iar marcajul va fi certificat prin poansonare de către o persoană specializată din cadrul unității.

În cazul în care din certificatele de calitate lipsesc unele date sau în cazul lipsei certificatelor de calitate, se admite completarea sau eliberarea unul nou certificat, pe baza încercărilor efectuate de către agentul economic constructoare, de montaj sau reparatoare; încercările se vor executa în conformitate cu norma de produs a materialului respectiv și numai dacă materialul este marcat, cel puțin cu emblema producătorului, marca materialului și norma de produs.

14.10

Rezultatele examenului de autorizare și de prelungire a valabilității autorizației vor fi înscrise într un proces verbal tip conform Anexei C, întocmit în dublu exemplar, care va purta un număr dat de către inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT în raza căreia a avut loc examenul.

Un exemplar din procesul verbal împreună cu actele prevăzute la pct.13.5. pe baza cărora sudorii au fost admiși la examen precum și buletinele încercărilor efectuate asupra epruvetelor din probele practice, vor fi păstrate de unitate, iar celălalt exemplar va fi predat la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia a avut loc examenul.

DISPOZIȚII FINALE

15.1

Inspectorii de specialitate ISCIR-INSPECT și responsabilul tehnic cu sudura al unității, au dreptul de a verifica în montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și instalațiilor de ridicat calitatea îmbinărilor sudate efectuate de către sudorii autorizați.

Unitățile de montaj, de asamblare și reparatoare sunt obligate să pună la dispoziția ISCIR-INSPECT, toate datele necesare privind lucrările executate, care să permită stabilirea modului de execuție și calitatea îmbinărilor sudate efectuate de sudorii autorizați.

15.2

ANEXA A

ROMÂNIA

INSPECȚIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ȘI INSTALAȚIILOR DE RIDICAT

NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT

ISCIR

AUTORIZAȚIE DE SUDOR

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS

NOT oo:

Narna de rererință/Refnam

SREN287-2

NUMELE/Name: PRENUMELE/Sumame:

CNP/SSN:

UNITATEA/Company:

POANSON NR./Mark No.:

PROCES VERBAL Nr./Report No.:

Proced.de sudare/Welding proced. specification(WPS):

Variabile/Variables

Detaliile probei sudate/

Weld test details

Domeniul de valabilitate/Range

qualified

Proced. de sudare/Welding process: Tipul îmbinării/Joint type:

Poziția de sudare/Welding position: Placă sau țeavă/Plate or pipe: Gros.probei/Test piece thycknes (mm):

Diam.ext.al țevii/Pipe outside diam.(mm): Grupa metal de bază/Base metal group: Tip metal de adaos/Filler metal type: Gaze de protecție/Shielding gases: Mat.aux.pt.sudare/Welding auxiliaries:

Scobire/suport la răd./Root gouging/backing:

Alte date:

Tipul verificării/Type oftest

Executat și acceptat/ Performed and accepted

Nr.buletin/No.of certificate

Vizual/Visual Radiografic/Radiogr. Îndoire/Bend Rupere/Fracture Macroscopic/Macro PM/MP Magn.particle LP/PL Penetrant liquid

Data emiterii/Date of issue -------

Nr./No.

-------------

Valabil

până

la/Valid

until

ISCIR - INSPECT

Issued

ISCIR

INSPECT

IT:

Semnătura și ștampila/Signature and stamp:

Inspectorul examinator/Specialty Inspector,

Numele/Name:

-------

Semnătura și ștampila/Signature and stamp:

ANEXA A

(sfârșit)

PRELUNGIREA VALABILITĂȚII AUTORIZAȚIEI/ RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISA TION

Aut.Nr./No.:

PROCES VERBAL/

VALABILITATE/

Validity

Report

Nr. și data/ No.and date

De la/From

Până la/Until

INSPECTOR ISCIR

Semnătura și ștampila/ Signature and stamp

ANEXAB

SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE

WPS Nr.

AGENT ECONOMIC

WPARNr.

PROCEDEUL DE SUDARE

TIPUL IMBINARII

POZITIA DE SUDARE

MATERIALE DE BAZA

MATERIALE DE ADAOS

MBl

Denumire:

Marca:

Norma:

Grupa:

Dimensiuni:

Grosime(mm) :

Diametru(mm)

Uscare

Temp(grd.C/Timp(o re)

MB2

Denumire:

Electrod Nefuzibil

Tip:

Norma:

Diametru:

Grupa:

Gaz/Flux

De protecție

Grosime(mm) :

Diametru(mm)

La rădăcina

Temp. de preîncălzire(grdC)

Debitul de gaz

De protecție

Temp. intre straturi(grd.C)

La rădăcina

Schema imbinarii

Succesiunea operațiilor

Rind

Procedeu de sudare

metalului de adaos

I (A)

U(V)

Tip curent polarit

ate

Viteza de avans a sârmei*

Cm/min

Viteza de sudare* Cm/min

Energia termica introdus a*

TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE

TEHNICA DE SUDARE

Tip

Pregătirea marginilor

Temperatura

Suport rădăcina

Timp menținere

Pendulare

Răcire

Scobirea rădăcinii

Viteze încălzire/răcire*

Curățire intre straturi

ALTE DATE

Detalii pentru sudare în impulsuri

Detalii pentru sudare cu plasma

Dist. de menținere

Unghi inclinare cap sudare

Responsabil tehnic cu sudura

Întocmit

Data

ANEXAC

Agentul economic .............................

INSPECTOR ISCIR-INSPECT

(Nume, semnătura și ștampila)

PROCES-VERBAL

Nr........................din............

Referitor la autorizarea sudorilor conform CR 9/2-2003

SUDORI

NUME ȘI PRENUME

NUMĂR POANSON

Procedeul de sudare(5.2) .......................................Pozitia de sudare....................................

Specificatia procedurii. .........................................Tip îmbinare(5.3) ..................................

de sudare (WPS)

METALE DE BAZA(5.4)

METALE DE ADAOS(5.5)

Denumire........................Grupa.........

Denumire ..............................................

Grosime

Dimensiuni.

Diametrul.

Gaz de protecție......................................

Alte date..........................................

Alte

date................................................

CARACTERISTICI ELECTRICE

TEHNICA DE SUDARE

Natura și polaritatea curentului. ....................

Viteza de sudare

cm/min

Intensitatea

Viteza de avans a sârmei.

cm/min

Tensiune

Rând filiform sau pendulat ..........................

Alte date.......................................

Pendulare ..............................................

Crăițuire la rădăcină..................................

Alte

date................................................

TRATAMENT TERMIC ...........................................Temperatura .....................................

Menținere

................................................Răcire.........................................................

EXAMINARE RADIOGRAFICA

Nr.

buletin..............................................................................................................

Natura

radiațiilor

.......................................................................................................

Rezultat..................................................................................................................

Laborator

control...................................................................................................

Alte

date.................................................................................................................

ANEXA C

(sfârșit)

Încercarea la îndoire/rupere(7.5)

Nr. poanson

Indicativ epruveta

Rezultatul

Nr. buletin

Laborator

Alte

examinări.

.....................................................................................................

.....

DOMENIUL DE VALABILITATE

Procedeul de sudare(S.2) ..................

Poziția de sudare(S.7).....................

Tip îmbinare(S.3) ........................

Metal de bază(S.4) .......................

Dimensiuni(S.6)...........................

Metal de

adaos(S.4) ..................................

AUTORIZATIE

Calificativul la examenul practic..........................

Calificativul la examenul teoretic:reușit/neverificat

Concluzii privind autorizarea:admis/respins

NOTA: Dosarele candidaților sunt complete și corespund prevederilor prescripțiilor tehnice CR9/2-2003 Un exemplar din procesul verbal și dosarele au rămas la agentul economic.

DIRECTOR

Responsabil tehnic cu Sudura

Întocmit

ANEXAD

Agentul economic ....................................................

Localitatea ............................................................

Strada ..................... nr..........................................

Județul

................................................................

ADEVERINȚĂ DE SPECIALIZARE

Nr. ................. din .........................

Domnul

Doamna ............................................. salariat al unității de la data de ... .

. ................................ cod numeric personal

absolvit cursul de specializare pentru sudori în specialitatea 1) ...........................................

Cursul s-a desfășurat de la data de ..................... până la data de

În perioada de

curs domnul/ doamna

și-a însușit în bune condiții noțiunile

teoretice predate, iar la pregătirea practică, rezultatele încercărilor de laborator efectuate asupra epruvetelor prelevate din probele executate au fost corespunzătoare.

Prezenta adeverință s-a eliberat pentru a-i servi la examenul de autorizare ca sudor.

DIRECTOR

RESPONSABIL CURS

1) Se vor preciza grupa de materiale, grupa de grosimi și procedeul de sudare.

ANEXAE

Programa pentru specializarea sudorilor în sudarea în mediul de gaz inert MIG, WIG (131, 141) a tablelor și țevilor din grupele W21, W22 și W23

I.Importanța sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la construirea,

1 oră montarea și repararea instalațiilor mecanice sub

presiune și instalațiilor de ridicat

Clasificarea procedeelor de sudare. Procedeele de sudare în mediul de gaz inert

1 oră MIG, WIG - descriere, avantaje, dezavantaje, performanțe

Proprietățile generale ale aluminiului și aliajelor de aluminiu folosite în

8 ore construirea, montarea și repararea instalațiilor mecanice sub presiune și

instalațiilor de ridicat.

Sudabilitatea aluminiului și aliajelor de aluminiu.

6 ore Compoziția chimică și influența componenților chimici

Tehnologia sudării în mediul de gaz inert MIG, WIG

8 ore

Materiale de adaos și gaze de protecție folosite la sudare.

4ore

Echipamente pentru sudarea în mediu de gaz inert MIG, WIG,

4 ore inclusiv noțiuni de întreținere a acestora.

8.Deformații și tensiuni în timpul sudării și metode de combatere

4 ore a lor

9. Tratamente termice ale îmbinărilor sudate.

2 ore 1O. Defectele îmbinărilor sudate; cauze, metode de prevenire și remediere

8 ore I I.Controlul calității îmbinărilor sudate.

5 ore

12.Reprezentarea și inscripționarea sudurilor pe desene.

2 ore 13.Legislația, prescripții și normative care reglementează construirea, montarea

4 ore și repararea instalațiilor mecanice sub

presiune și a instalațiilor de ridicat

14.Probleme de protecția muncii și reguli de prevenirea și

3 ore stingerea incendiilor.

15. Pregătire practică.*

48 ore

TOTAL 108 ore

*, Felul și numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de agentul economic care face specializarea. Dacă sudorii urmează să folosească un singur procedeu din cele menționate, programa se poate adapta numai pentru acel procedeu cu reducerea numărului de ore în mod corespunzător.

Notă: Numărul de ore din prezenta programă și repartiția acestora pot fi modificate în mod justificat de către unitate în raport cu pregătirea sudorilor care urmează cursul de specializare sau cu grupele de materiale pe care urmează să se efectueze lucrările de sudare; programa modificată va fi prezentată la ISCIR-INSPECT IT (inspecția teritorială în raza căreia se desfășoară cursurile de specializare), înainte de începerea cursurilor, conform prevederilor pct. 14.4.

ANEXA

M N STERUL

ECONOM E

COMERȚULU

pentru

aprobarea

Prescripției

tehnice

9/3-2003,

ediția

,,Cerințe

tehnice

privind

autorizarea

sudorilor

care

execută

lucrări

instalațiile

mecanice

sub

presiune

și

instalațiile

ridicat.

Partea

Polietilenă

înaltă

densitate"*)

În

aplicarea

Hotărârii

Guvernului

nr.

1.340/2001

privind

organizarea

și

funcționarea nspecției

Stat

pentru

Controlul

Cazanelor,

Recipientelor

sub

Presiune

și nstalațiilor

Ridicat,

publicată

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

din

ianuarie

2002,

în

temeiul

Hotărârii

Guvernului

nr.

738/2003

privind

organizarea

și

funcționarea

Ministerului

Economiei

și

Comerțului,

publicată

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

485

din

iulie

2003,

și

având

în

vedere

referatul

aprobare

prezentat,

ministrul

economiei

și

comerțului

emite

următorul

ordin:

Art.

aprobă

Prescripția

tehnică

9/3-

2003,

ediția

,,Cerințe

tehnice

privind

autorizarea

sudorilor

care

execută

lucrări

instalațiile

mecanice

sub

presiune

și

instalațiile

ridicat.

Partea

Polietilenă

înaltă

densitate",

cuprinsă

în

anexa

care

face

parte

integrantă

din

prezentul

ordin.

Art.

Prezentul

ordin

publicat

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea .

Ministrul

economiei

și

comerțului,

Dan

Ioan

Popescu

București,

decembrie

2003.

Nr.

376.

Ordinul

nr.

376/2003

fost

publicat

în

Monitorul

Oficial

României,

Partea ,

nr.

108

din

februarie

2004

și

este

reprodus

și

în

acest

număr

bis.

ANEXĂ")

Anexa

este

reprodusă

în

facsimil.

DOMENIUL DE APLICARE

1.1

Prezenta prescripție tehnică stabilește condițiile de autorizare a sudorilor pentru materiale plastice - polietilenă de înaltă densitate (PE-HD) - care execută lucrări de sudare pentru construirea și montarea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor sub presiune.

1.2

În vederea autorizării sudorilor, aceștia vor executa probe de sudură și se vor efectua examinările, analizele și încercările în conformitate cu prevederile prezentei prescripții tehnice.

Un sudor este autorizat dacă a fost verificat prin probe practice și teoretice, iar documentația aferentă examenului, ce conține buletinele de examinări și / sau încercări, a fost verificată și rezultatele înscrise într-un proces verbal conform anexei A de către inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT.

1.3

Pentru autorizarea sudorilor care utilizează:

alte procedee de sudare decât cele cuprinse în prezentele prescripții tehnice;

îmbinări sudate speciale folosite la construirea și montarea sistemelor de conducte din polietilenă de înaltă densitate (PE-HD),

agentii economici constructori, reparatori sau montatori, după caz, vor întocmi norme interne care vor fi avizate de ISCIR-INSPECT.

Acestea vor cuprinde cel puțin:

procedeele de sudare, tipurile de îmbinări, materialele de bază și de adaos (calitate și dimensiuni), precum și domeniul de valabilitate al omologării;

numărul, forma și dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate precum și încercările la care acestea se supun și rezultatele minime ce trebuie obținute;

prevederile generale ale prezentei prescripții tehnice referitoare la condițiile de desfășurare a autorizării.

DATE GENERALE

2.1

Prezenta prescripție tehnică stabilește condițiile

mm1me

necesare desîașurării

autorizării, domeniile de valabilitate și condițiile de verificare, de examinare și încercare, criteriile de acceptare a rezultatelor.

2.2

Prescripțiile tehnice, Colecția ISCIR, la care se face referire în continuare sunt cele în vigoare la data aplicării. Standardele de referință utilizate la elaborarea prezentei prescripții tehnice sunt menționate în anexa F.

VARIABILE ESENȚIALE PENTRU AUTORIZARE ȘI DOMENIU DE VALABILITATE

3.1

Generalități

Criteriile enumerate în continuare sunt considerate ca factori determinanți la sudare. Orice schimbare a variabilelor esențiale, în afara limitelor de valabilitate, necesită o nouă autorizare.

3.2

Procedee de sudare

Prezentele prescripții tehnice se referă la următoarele procedee de sudare:

SD - sudarea cu element încălzitor drept;

SP - sudarea cu element încălzitor profilat;

SR - sudarea prin rezistență electrică:

SRM - sudarea prin rezistență electrică a îmbinărilor suprapuse cu manșon;

SRS - sudarea prin rezistență electrică a îmbinărilor tip șa (derivație);

Autorizarea este valabilă numai pentru procedeul de sudare și tipul de îmbinare utilizat la verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu de sudare sau tip de îmbinare necesită o nouă autorizare.

3.3

Tipuri de îmbinări

Principalele tipuri de îmbinări folosite la sudarea țevilor și fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (PE-HD) sunt:

BW - îmbinare cap la cap;

SW - îmbinare suprapusă cu manșon;

SS - îmbinare tip șa (derivație).

Îmbinările cap la cap BW se execută cu procedeul de sudare SD - sudare cu element încălzitor drept. Îmbinările suprapuse cu manșon SW se execută cu procedeele de sudare SP - sudare cu element încălzitor profilat (SPM) sau SR - sudare prin rezistență electrică (SRM).

Îmbinările tip șa (derivație) se execută cu procedeele de sudare SP - sudare cu element încălzitor profilat (SPS) sau SR - sudare prin rezistență electrică (SRS).

O schimbare a tipului îmbinării sau procedeului de sudare necesită o nouă autorizare.

3.4

Materiale de bază

Prezentele prescripții tehnice se aplică pentru sudarea următoarelor materiale de bază:

PE 80 -

rezistența minimă necesară: MRS 8,0 MPa;

PE 100 - rezistența minimă necesară:

MRS 10,0 MPa. unde rezistența minimă necesară este definită conform SR ISO 4437.

Autorizarea efectuată pe un material de bază este valabilă și pentru celălalt material de bază.

În cazul îmbinărilor sudate între două materiale cu caracteristici diferite, se va efectua o autorizare specifică

3.5

Dimensiuni

Prezenta prescripție tehnică se aplică domeniilor de diametre și grosimi, conform tabelului 1.

Tabelul 1

Domeniu

de (mm)

(mm)

Procedeu

sudare

Tip îmbinare

de 63

e 2,5

20 de< 110

2,5+10

450

2,5+30

SW, SS

de - diametrul exterior nominal;

e - grosimea nominală a peretelui țevii.

Pentru domeniul de diametre 63mm și grosimi e

2,5mm la care se aplică procedeul de sudare SD pentru îmbinări tip BW, domeniul de valabilitate este următorul:

autorizarea pentru un diametru "de'' include autorizarea pentru toate celelalte diametre mai mari decât diametrul probei pe care s-a susținut proba de autorizare;

autorizarea pe o grosime „e" include autorizarea pentru toate grosimile conform tabelului la.

Tabelul la

Grosimea probei „e" (mm)

Domeniul de valabilitate

e:S25

„e" până la 25 mm

e>25

>25mm

Pentru domeniul de diametre 20... 11O mm și grosimi 2,5... 1O mm, la care se aplică procedeul de sudare SP pentru îmbinări tip SW, autorizarea pentru un diametru "de" și o grosime "e" include autorizarea pentru toate celelalte diametre și grosimi din domeniul B.

Pentru domeniul de diametre 20„ .450 mm și grosimi 2,5... 30 mm, la care se aplică procedeul de sudare SR pentru îmbinări tip SW sau SS, autorizarea pentru un diametru "de" și o grosime "e" include autorizarea pentru toate celelalte diametre și grosimi din domeniul C.

3.6

Raportul dimensional standard SDR

În conformitate cu SR ISO 4065, Raportul Dimensional Standard SDR se definește ca raportul dintre diametrul exterior nominal "de" și grosimea nominală a peretelui țevii "e".

SDR

CONDIȚII PENTRU AUTORIZARE

4.1

Supraveghere

Pentru autorizarea sudorilor, probele sudate vor fi executate de către sudori în prezența inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT și a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).

Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT și al sudorului înainte de începerea sudării.

4.2

Forma și dimensiunile probelor

Forma și dimensiunile probelor pentru autorizare vor fi:

conform fig. 1 pentru îmbinări sudate cap la cap BW;

conform fig.2, pentru îmbinări suprapuse cu manșon SW sudate prin procedeul de sudare SRM- sudare prin rezistență electrică;

conform fig.3, pentru îmbinări tip șa (derivație) SS, sudate prin procedeul de sudare SRS - sudare prin rezistență electrică.

Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decât dimensiunea minimă, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru repetarea încercării sau pentru încercări suplimentare.

Pregătirea și sudarea probelor se efectuează în conformitate cu specificația procedurii de sudare WPS în condițiile generale de sudare din unitatea constructoare sau montatoare.

Figura 1: Probă pentru o îmbinare sudată cap la cap BW

Figura2: Probă pentru o îmbinare suprapusă cu manșon SW, sudată prin procedeul SRM- sudare prin rezistență electrică

Figura 3: Probă pentru o îmbinare tip șa (derivație) SS, sudată prin procedeul SRS - sudare prin rezistență electrică

4.3

Specificația procedurii de sudare WPS

Un model pentru WPS este indicat în Anexa D.

4.3.1

La elaborarea WPS se aplică următoarele principii:

autorizarea se efectuează în baza unui procedeu de sudare omologat al agentului economic;

materialele de adaos trebuie să fie compatibile cu materialul de bază și procedeul de sudare;

pregătirea probei de sudat trebuie să fie aceeași cu cea utilizată în construcție;

echipamentul de sudare trebuie să fie similar cu cel din construcție;

sudurile trebuie să fie acceptate conform cap. 5.

4.3.2

Specificația procedurii de sudare (WPS) trebuie să conțină cel puțin următoarele date:

procedeul de sudare conform pct. 3.2.(inclusiv instalația de sudare);

tipul îmbinării sudate, conform pct. 3.3.;

materialele de bază folosite la țevi și fitinguri conform pct. 3.4.;

dimensiunile țevilor (diametrul exterior nominal "de" și grosimea nominală a peretelui țevii "e") conform pct. 3.5.;

raportul dimensional standard SDR conform pct. 3.6.;

materialele de adaos folosite conform pct. 3.8.;

pregătirea rostului;

metoda de pregătire și curățare;

parametrii regimului de sudare;

dimensiunile îmbinării sudate și abaterile admise;

date privind tehnica de sudare;

alte date specifice cerute prin documentația tehnică a produsului.

EXAMINARE ȘI ÎNCERCARE

5.1

Generalități

Examinările și încercările de la pct. 5.3, 5.5, 5.6 și 5.7 se efectuează în prezența inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT și a responsabilului tehnic cu sudura (RTS).

5.2

Metode de examinare și încercare

După sudare, probele pentru omologare vor fi supuse examinărilor și încercărilor conform tabelului 2.

Tabelul 2

Probă

Tipul încercării

Volumul

încercării

Îmbinare cap la cap

Examinare vizuală și dimensionala

Încercarea la îndoire transversală Examinare macroscopică

100%

2 epruvete

1 epruvetă

Îmbinare suprapusă cu manșon

Examinare vizuală și dimensională Încercarea la tracțiune transversală Încercarea la alungire la rupere

Examinare macroscopică

100%

2 epruvete

1 epruvetă

lmbinare tip șa (derivație)

Examinare vizuală și dimensională Examinare macroscopică

100%

1 epruvetă

5.3

Examinare vizuală și dimensională

Examinarea vizuală și dimensională se efectuează în starea în care probele se află după sudare.

Îmbinările sudate vor fi examinate vizual la exterior și interior, utilizând în acest scop aparate optice de mărit obișnuite.

Probele examinate vizual și dimensional vor fi "admise" dacă nu se constată defecte definite conform STAS 12825, considerate neacceptate conform Anexei E, "Criterii de acceptare a defectelor îmbinărilor sudate din materiale plastice".

5.4

Examinările se vor efectua de către laboratoare autorizate ISCIR, în baza unor proceduri avizate de ISCIR INSPECT.

5.5

Încercarea la tracțiune transversală

Încercarea la tracțiune transversală a îmbinării sudate se execută pe minim 5 epruvete având forma și dimensiunile conform SR EN ISO 527.

Epruvetele se prelevează prin procedee mecanice perpendicular pe îmbinarea sudată în lungul axei longitudinale a țevii, astfel încât ele să fie repartizate la distanțe egale pe circumferința țevilor iar îmbinarea sudata sa fie la mijlocul epruvetelor.

În cazul țevilor cu diametru exterior mai mic de 90 mm, epruvetele fâșii pot fi înlocuite cu epruvete tronson tubulare.

Viteza de încercare, dacă nu este specificată, va fi de 50±2,5 mrn/min.

La efectuarea încercării la tracțiune transversală se va determina rezistența la tracțiune la limita de curgere

unde:

sarcina de tracțiune la limita de curgere, în N; So

aria secțiunii drepte inițiale, în mm 2

Încercarea va fi admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obține o rezistență la rupere a îmbinării sudate egală sau mai mare decât 95% din rezistența la tracțiune a materialului de bază. Nu se admite ruperea în sudura. La îmbinările sudate cu manșon nu de admite curgerea sau ruperea manșonului.

5.6

Încercarea la alungire la rupere

Încercarea la alungire la rupere a îmbinării sudate se execută pe epruvetele supuse la încercarea la tracțiune transversală conform pct.5.5.

La efectuarea încercării la alungire la rupere se va determina:

- alungirea la rupere

unde:

distanța între repere în momentul ruperii, în mm; L 0

distanța inițială între repere, în mm.

Încercarea va fi admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obține o alungire la rupere mai mare de 350%.

5.7

Încercarea la îndoire

Încercarea la îndoire a îmbinării sudate se execută pe 4 epruvete prelevate transversal; se încearcă 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare.

Epruvetele vor avea dimensiunile conform tabelului 3

Tabelul 3

Grosimea nominală a peretelui țevii

e [mm]

Lățimea epruvetei

b [mm]

Lungimea epruvetei a [mm]

20:s;de:s;l 10

de>llO

2,5 < e < 10

min. 15

e + de/20 max. 20

de+ 60

10<e<20

e + (de/10)

e + de/20

max. 30

20 < e < 30

min. 30

e + de/20 max. 50

Epruvetele se prelevează prin procedee mecanice, per endicular pe îmbinarea sudată, în lungul axei longitudinale a țevii, astfel încât ele să fie repartizat la 90 pe circumferința țevilor.

Viteza de încercare se aplică continuu fără întreruperi sau șocuri și are valoarea de 50 mm/min. Diametrul dornului se alege conform tabelului 4.

Tabelul 4

Grosimea nominală a peretelui țevii

e [mm]

Diametrul dornului

d [mm]

2,5:::; e:::; 10

1O< e:::; 20

20 < e :::;30

Unghiul de îndoire se alege conform tabelului 5.

Tabel 5

Grosimea nominală a peretelui țevii

e [mm]

Unghiul de îndoire [o]

2,5:s; e < 10

160

10 :::; e :::; 30

100

Încercarea la îndoire se consideră admisă dacă epruveta nu se rupe ș1 nu prezintă defecte neadmise conform Anexei E.

5.8

Examinarea macroscopică

Examinarea macroscopică a îmbinării sudate se execută pe 1 epruvetă în cazul îmbinărilor cap la cap BW și îmbinărilor suprapuse cu manșon SW și pe 4 epruvete prelevate la 90° în cazul îmbinărilor tip șa (derivație) SS.

Epruvetele pentru analiză macroscopică a îmbinărilor de tip BW și SW vor avea lățimea egală cu grosimea peretelui țevii.

Pregătirea probelor se execută prin șlefuire conform STAS 4203 iar atacul macroscopic se realizează cu o sursă de căldură.

Examinarea macroscopică va fi considerată admisă dacă în zona îmbinărilor sudate nu se constată defecte neadmise conform Anexei E.

Buletinul de examinare macroscopică va conține o fotografie pentru fiecare probă cerută.

AUTORIZAREA SUDORILOR

6.1

Pentru obținerea autorizațiilor de a executa îmbinări sudate la țevi și fitinguri din materiale plastice

polietilenă de înaltă densitate (PE-HD), sudorii vor fi examinați din punct de vedere teoretic și practic. Agenții economici au următoarele obligații:

să solicite în scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de specialitate la efectuarea examinărilor cu cel puțin 1O zile lucrătoare înainte;

să posede și să mențină în bune condiții întregul echipament necesar verificării;

să asigure toate condițiile necesare pentru desfășurarea examinărilor ;

Prezenta prescripție tehnică stabilește condițiile necesare desfășurării examenului teoretic și practic, domeniile de valabilitate precum și condițiile de verificare, examinare și încercare, criteriile de acceptare a rezultatelor examenului de autorizare a sudorilor.

6.2

Probele practice se vor efectua pe baza unor proceduri de sudare omologate conform prescripției tehnice PT CR7/3-2003 sau normelor interne avizate de ISCIR INSPECT (unde este cazul). Autorizarea unui sudor poate fi făcută și concomitent cu omologarea unei proceduri de sudare, proba de omologare constituind și probă de examinare în vederea autorizării pentru sudorul respectiv.

6.3

Autorizarea sudorilor se va face pe baza unui examen practic și teoretic susținut în fața inspectorului ISCIR și a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) al unității.

Probele trebuie marcate cu semnul (poansonul) examinatorului și al sudorului, înainte de începerea sudării.

6.4

Variabile esențiale pentru autorizarea sudorilor

6.4.1

Procedee de sudare

Procedeele de sudare la care se referă prezentele prescripții tehnice sunt menționate la pct. 3.2. Autorizarea sudorului este valabilă numai pentru procedeul de sudare și tipul de îmbinare pentru care a susținut examenul de autorizare. O schimbare de procedeu de sudare sau tip de îmbinare necesită o nouă autorizare.

6.4.2

Tipul de îmbinări

Tipurile de îmbinări la care se referă prezentele prescripții tehnice sunt menționate la pct. 3.3.

Autorizarea sudorului este valabilă numai pentru tipul de îmbinare și procedeul de sudare pentru care a susținut examenul de autorizare. O schimbare a tipului de îmbinare sau procedeului de sudare necesită o nouă autorizare.

6.4.3

Materiale de bază

Materialele de bază la care se referă prezentele prescripții tehnice sunt menționate la pct. 3.4.

Autorizarea sudorului efectuată pe un material de bază include autorizarea pentru sudarea

tuturor celorlalte materiale de bază.

Nu se admite realizarea de îmbinări sudate între două materiale cu caracteristici diferite.

6.4.4

Dimensiuni

Domeniile de diametre și grosimi la care se referă prezentele prescripții tehnice sunt menționate la pct. 3.5., tabelele

și la.

Domeniul de valabilitate pentru dimensiuni la autorizarea sudorilor este același ca la omologarea procedurii de sudare, conform pct. 3.5.

6.4.5

Raportul dimensional standard SDR.

Domeniul de valabilitate pentru raportul dimensional standard SDR la autorizarea sudorilor este același ca la omologarea procedurii de sudare, conform pct. 3.6.

6.4.6

Echipamentul pentru sudare

Pentru toate procedeele de sudare se vor utiliza numai echipamente de sudare care asigură controlul parametrilor de sudare (presiune, temperatură, timp).

6.5

Probele efectuate pentru autorizarea sudorilor vor avea forma și dimensiunile pct. 4.2.

Pregătirea și sudarea probelor se efectuează în conformitate cu specificația procedurii de sudare WPS conform prezentelor prescripții tehnice și în condițiile generale de sudare din fabricație.

Specificația procedurii de sudare WPS trebuie să conțină cel puțin datele prevăzute la pct. 4.3.2.

6.6

După sudare, probele pentru autorizare vor fi supuse examinărilor și încercărilor conform tabelului

2. Examinările și încercările vor fi efectuate în aceleași condiții ca la omologarea procedurii de sudare:

examinare vizuală și dimensională conform pct. 5.3.;

încercare la tracțiune transversală conform pct. 5.5.;

încercare la alungire la rupere conform pct. 5.6.;

încercare la îndoire conform pct. 5.7.;

examinare macroscopică conform pct. 5.8.

6.7

În vederea prezentării la examenul de autorizare, sudorii vor efectua curs de specializare pentru sudarea materialelor plastice conform programei din Anexa B. Organizarea cursurilor de formare

profesională a sudorilor în vederea calificării se va face cu respectarea legislației în vigoare iar susținerea examenului în vederea autorizării se vor face conform PT CR9/1.

Pentru prezentarea la examenul de autorizare sudorii vor respecta condițiile de autorizare prevăzute în prescripția tehnică CR 9/1-2003.

6.8

Se vor respecta reglementările privind eliberarea autorizației de sudor și perioada și condițiile de valabilitate conform prescripției tehnice CR 9/1-2003.

DISPOZIȚII FINALE

7.1

Rezultatele examenului de autorizare și de prelungire a autorizației vor fi înscrise într-un proces verbal conform anexei A, întocmit în dublu exemplar și care va purta un număr dat de ISCIR-INSPECT IT.

7.2

In urma obținerii calificativului „ADMIS" la probele teoretice ș1 practice susținute m vederea autorizării, sudorului i se va elibera o autorizație conform anexei C.

7.3

Pentru toate celelalte condiții referitoare la măsurile organizatorice privind autorizarea sudorilor se vor respecta reglementările specifice conform prevederilor prescripției tehnice PT CR 9/1.

7.4

Autorizațiile eliberate de către ISCIR anterior intrării în vigoare a prezentei prescripții tehnice, rămân valabile până la expirarea lor.

7.5

Abaterile de la prevederile prezentei prescripții tehnice vor fi sancționate conform dispozițiilor legale în vigoare.

7.6

Prezenta prescripție tehnică intră în vigoare la 30 de zile de la data publicării în Monitorul Oficial al României, Partea I.

7.7

Orice alte dispoziții contrare prevederilor prezentei prescripții tehnice își încetează valabilitatea.

7.8

Utilizatorii prezentei prescripții tehnice sunt obligați să se asigure că sunt în posesia ultimei ediții și a tuturor modificărilor apărute după publicare.

7.9

Trimiterile făcute în prezenta prescripție tehnică la standarde, prescripții tehnice, acte legislative etc. se referă la edițiile în vigoare.

UNITATEA

------

Nume, semnătură,

ANEXA A

INSPECTOR ISCIR-INSPECT IT

ștampilă

PROCES-VERBAL

Nr.

referitor la autorizarea sudorilor conform CR9/3-2003

Data sustinerii examenului:

SUDORI

Numele

Șl

prenumele

NUMĂR

POANSON

SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE WPS

TIPUL ÎMBINĂRII:

RAPORTUL DIMENSIONAL

STANDARD SDR:

PROCEDEUL DE SUDARE:

MATERIALE DE BAZĂ

MBl

Denumire:

MB2

Denumire:

Norma:

Tip PE:

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Metoda de pregătire și curățare:

PARAMETRII DE SUDARE

Presiune încălzire Presiune menținere

Presiune deplasare masă mașină

Timp incalzire

Timp mentinere Timp eliminare

Temperatură sudare Presiune sudare

Timp crestere presiune Timp sudare

Presiune racire

Timp racire

EXAMINARE VIZUALĂ

EXAMINARE MACROSCOPICĂ

Buletin nr.:

ÎNCERCAREA DE REZISTENTĂ LA PRESIUNE INTERIOARĂ

Buletin nr.:

Presiune de încercare (bar):

Timp:

ANEXA A

(sfârșit)

ÎNCERCARE LA TRACȚIUNE ȘI ALUNGIRE LA RUPERE

Buletin nr.:

Temperatură:

Nr. epruvetei

<>m

(daN/mm )

<>c

(daN/mm )

Localizarea rupem

Observații

ÎNCERCARE LA ÎNDOIRE

Grosime probă:

Viteza de încercare:

Distanța între axe:

Nr. epruvetă

Diametru dorn

Unghi îndoire

Rezultat

DOMENIUL DE VALABILITATE

Procedeul de sudare Tipul îmbinării

Materiale de bază (MRS)

Domeniul de grosimi (mm)

Domeniul diametrelor (mm) Raportul dimensional standard SDR

Alte

date

AUTORIZAȚIE

Calificativ la examen practic

Calificativ la examen

teoretic

Concluzii privind autorizarea

NOTĂ: Dosarele candidaților sunt complete și corespund conform prevederilor Prescripțiilor tehnice CR9/3-2003.

Un exemplar din procesul verbal și dosarele au rămas la unitate.

DIRECTOR

RESPONSABIL TEHNIC

ÎNTOCMIT CUSUDURA

ANEXAB

Programa minimă pentru calificarea sudorilor care execută îmbinări sudate la țevi și fitinguri din materiale plastice - polietilenă de înaltă densitate (PE-HD)

Importanța sudării materialelor plastice - polietilenă de înaltă densitate (PE-HD) ca mijloc modern de asamblare la lucrările de montaj și reparație conducte pentru transportul fluidelor sub presiune

Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor plastice-descriere sudarea cu element încălzitor drept;

sudarea cu element încălzitor profilat; sudarea prin rezistență electrică.

Proprietăți generale ale polietilenei de înaltă densitate (PE-HD)

Utilaje folosite la sudarea polietilenei de înaltă densitate (PE-HD) funcție de procedeul de sudare și tipul îmbinării.

Tehnologia sudării polietilenei de înaltă densitate (PE-HD) funcție de procedeul de sudare și tipul îmbinării.

Defecte ale îmbinărilor sudate, cauzele acestora, metode de prevenire

Controlul calității îmbinărilor sudate

Legislație, prescripții și normative care reglementează construirea

și montarea conductelor din polietilenă de înaltă densitate (PE-HD) pentru transportul fluidelor sub presiune.

Probleme de protecția muncii și reguli de prevenire a incendiilor

1O. Pregătire practică* TOTAL

80 ore

1 oră

4 ore

ore

8 ore

4 ore

2 ore

34 ore

* Felul și numărul probelor va fi stabilit de la caz la caz de unitatea care face calificarea dar se va alege cel puțin o probă pentru fiecare procedeu de sudare și tip de îmbinare pentru care sudorul urmează să se autorizeze.

ANEXAC ROMÂNIA

INSPECȚIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ȘI INSTALAȚIILOR DE RIDICAT

NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT

ISCIR AUTORIZAȚIE DE SUDOR PE-HD

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS PE-HD

NUMELE/Name: PRENUMELE/Sumame:

CNP/SSN:

UNITATEA/Company:

POANSON NR./Mark No.:

PROCES VERBAL Nr./Report No.:

Proced.de sudare/Welding proced. specification(WPS):

VariabileN ariables

Detaliile probei sudate/ Weld test details

Domeniul de valabilitate/ Range qualified

Proced. de sudare/Welding process: Tipul îmbinării/Joint type: Gros.probei/Test piece thycknes (mm): Diam.ext.al țevii/Pipe outside diam.(mm):

SDR

Material de bază/Base material:

Echipament de sudare:

Tipul verificării/ Type of test

Executat și acceptat/ Performed and accepted

Nr.buletin/No.of certificate

VizualN isual US/UT

Îndoire/Bend

Rupere/Fracture Macroscopic/Macro

Data emiterii/Date of issuP

Nr./No.

Valabil până la/Valid until

ISCIR - INSPECT IT/

Inspectorul examinator/ Specialty Inspector,

Issued by

ISCIR - INSPECT IT:

Semnătura și ștampila/Signature and stamp:

Numele/Name:

Semnătura și ștampila/Signature and stamp:

ANEXA C

(sfârșit) PRELUNGIREA VALABILITĂȚII AUTORIZAȚIEI/

RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION

Aut.Nr./No.:

PROCES

VERBAL/

VALABILITATE/

Validity

Report

Nr. și data/ No.and date

De la/From

Până la/Until

INSPECTOR ISCIR

Semnătura și ștampila/ Signature and stamp

ANEXAD

SPECIFICAȚIA PROCEDURII DE SUDARE

WPSNr:

UNITATEA:

WPARNr:

PROCEDEUL DE SUDARE:

TIPUL ÎMBINĂRII:

RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD SDR:

MATERIALE DE BAZĂ

MBl

Denumire:

MB2

Denumire:

Norma:

TIP PE:

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Grosime (mm):

Diametru (mm):

Echipament de sudare :

Metoda de pregătire și curățare:

PARAMETRII DE SUDARE

Presiune încălzire Presiune menținere

Presiune deplasare

masă mașină

Timp incalzire Timp mentinere

Timp eliminare

Temperatură sudare Presiune sudare

Timp crestere presiune Timp sudare

Presiune racire

Timp racire

REPREZENTAREA

ÎMBINĂRII SUDATE

DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE

ALTE DATE:

RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA

DATA

ANEXAE

Criterii de acceptare a defectelor îmbinărilor sudate din materiale plastice

Criterii de acce tare a defectelor pentru îmbinări sudate cap la cap cu element încălzitor

crt

Tip defect

Descriere

Criterii de

acce tare

Fisuri

Discontinuitate bidimensională care se produce în timpul răcirii sau ulterior acesteia (transversal, longitudinal)

neadmis

Crestături

ale bavurii

/'s

.::,:_

și caneluri

Crestături generale sau locale pe direcția longitudinală a cusăturii sudate

Crestături marginale în materialul de bază, longitudinal și transversal la cusătura sudată.

neadmis

Local admise dacă sunt plane și Lis<O,1 e dar maxim 1 mm

Crestături

Defect de aliniere

Deplasarea cu o distanță "e" a suprafeței unui piese în raport cu poziția corectă

admise,

când

f<O,le, dar maxim4mm

Nerespectarea coliniarității pieselor sudate evidentiată pnn formarea unui unghi.

Admise, când f<2e

ANEXA E

(continuare)

Bavură supraînălțată și îngustă

Parțial sau pe toată lungimea cusăturii,

respectiv

circumferința ei, bavură prea înaltă și cu muchii ascuțite, datorită parametrilor de sudare

greșiți.

neadmis

Bavură formată defectuos

Bavura formată prea mare sau prea mică, pe toată lungimea cusăturii sau doar parțial

vezi diagrama

Cusătură asimetric - ă ,

Lipsă accentuată de simetrie a sudurii fașă de planul de separație, bavură neuniform formată pe toată lungimea cusăturii sau doar parțial

permise, când b 1 >0,6b2

Arsură

Suprafață strălucitoare a bavurii cu sufluri și formarea defectuoasă

a bavurii

și cu

crestături adânci ale ei.

neadmise

Lipsă de legătură

Sudare incompletă a suprafețelor de îmbinat, pe toată secțiunea cusăturii sau doar parțial.

neadmise

Retasură

Cavitate de formă alungită formată în planul îmbinării produsă în urma contracției materialului topit la solidificare

neadmise

Sufluri, incluziuni de corpuri străine

Pori, respectiv incluziuni singulare, aliniate sau împrăștiat

pon izolați și aliniați admiși când s<O,1Oe

ANEXA E (continuare)

Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate cu manșon

Nr crt

Tip defect

Formare defectuoasă a bavurii

r I ·-

.........

o+-1....._

Descriere

Formarea asimetrică a bavurii sau inexistența ei pe o parte sau

ambele

(pe

toată lungimea

cusăturii sau doar parțial)

Criterii

de acce tare

neadmis

Formare defectuoasă a bavurii

Bavură

defectuoasă

sau inexistența bavurii pe o parte

. .L..,_

-·

,. _._.,

sau pe ambele părți (pe toată

neadmis

•

;

lungimea cusăturii sau doar parțial)

Defect

unghiular (defect

de formă)

Conductă

sudată

în fiting, înclinat

într-o

parte sau

pe ambele, cu tensionare sau nu.

admis, f<2mm

când

Defecte de legătură prin deformare

I _..., rea.

-fH1n'j

Secțiune îngustată a conductei

Deformare

ovalitate

a capătului

conductei

a fitingului la presiune locală de sudare scăzută

Pătrundere

prea

mare

la încălzire sau îmbinare

de la diametrul conductei:

2% dar maxim 2 mm

neadmis

ANEXA E (continuare)

Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate prin rezistență electrică

Defect unghiular

....

...,...,

•

, !li

" l

.. .. ·,:o...,

Conductă sudată și fiting, înclinat într-o parte sau pe ambele.

admise, când f<2mm

Deformare prin tensionare

Abatere unghiulară mare cu împingerea spiralei de încălzire și topirea cu presiune de sudare diferită, cu sau fără separație în planul îmbinării

neadmis

Modelare necorespunzătoare,

Formare de canale pe circumferință axial, pe suprafață sau locale

neadmis

Lipsă de topire

Sudare incompletă de suprafață sau locală cu/fără separație în planul îmbinării

neadmis

Incluziuni de corpuri străine

Adunarea porilor în planul

neadmis

îmbinării, separații și dezlipiri în spiralele de încălzire

•

Textul este prelucrat automat din sursa indicată; numerotarea și legăturile pot conține erori. Referințele subliniate duc la actele citate, așa cum au fost identificate de noi.